صمامات الأمان هي صمامات أوتوماتيكية تطلق مواد (مثل الغاز أو البخار أو السائل) من الغلاية أو وعاء الضغط أو أي نظام آخر عندما يتجاوز الضغط أو درجة الحرارة الحدود المحددة مسبقًا. لقد تم تصميمها لتفتح عند ضغط ودرجة حرارة محددين لضمان السلامة ومنع الحوادث المحتملة أو تعطل المعدات.
يتمثل الدور الأساسي لصمام الأمان في الحفاظ على الضغط ضمن الحدود الآمنة لمنع تلف المعدات أو الأعطال الكارثية.
إنها حيوية لسلامة موظفي التشغيل ولمنع المخاطر المحتملة المرتبطة بالضغط الزائد.
يتم تكليف صمامات الأمان في العديد من الصناعات من قبل الهيئات التنظيمية لضمان التشغيل الآمن والموثوق لأنظمة الضغط.
يتم تعريف صمامات الأمان التقليدية في معايير مختلفة، والسمة المشتركة بينها هي أن خصائصها التشغيلية تتأثر بالضغط الخلفي في نظام التفريغ. من المهم أن ندرك أن الضغط الخلفي الإجمالي يتكون من عنصرين: الضغط الخلفي المتراكب والضغط الخلفي المتراكم.
يشير الضغط الخلفي المتراكب إلى الضغط الساكن الموجود على جانب المخرج عند إغلاق الصمام. من ناحية أخرى، يمثل الضغط الخلفي المتراكم الضغط الإضافي المتولد على جانب المخرج أثناء تفريغ الصمام. في حالة صمام الأمان التقليدي، يؤثر الضغط الخلفي المتراكب فقط على خصائص الفتح والقيمة المحددة. ومع ذلك، فإن الضغط الخلفي المدمج يعدل خصائص التصريف وقيمة إعادة المقعد.
وفقًا لمعيار ASME/ANSI، يتم تصنيف الصمامات التقليدية أيضًا من خلال وجود مبيت زنبركي يتم تهويته إلى جانب التفريغ للصمام. إذا تم تهوية مبيت الزنبرك إلى الغلاف الجوي بدلاً من ذلك، فإن أي ضغط خلفي متراكب سيظل يؤثر على الميزات التشغيلية. يمكن ملاحظة هذا التمييز في الشكل 9.2.1، الذي يصور مخططات تخطيطية للصمامات ذات مبيتات زنبركية يتم تهويتها إلى جانب التفريغ للصمام والجو.
تتوفر مجموعة واسعة من صمامات الأمان لتلبية المتطلبات ومعايير الأداء المتنوعة لمختلف الصناعات. علاوة على ذلك، تحدد المعايير الوطنية عدة أنواع متميزة من صمامات الأمان.
يتعلق معيار ASME I ومعيار ASME VIII بالتطبيقات التي تتضمن الغلايات وأوعية الضغط، بينما يتعلق معيار ASME/ANSI PTC 25.3 بصمامات الأمان وصمامات التنفيس. لا تحدد هذه المعايير خصائص الأداء فحسب، بل تحدد أيضًا الأنواع المختلفة لصمامات الأمان المستخدمة.
صمام ASME I هو صمام تنفيس أمان يتوافق مع المواصفات الموضحة في القسم الأول من كود أوعية الضغط ASME لتطبيقات الغلايات. تم تصميم هذا الصمام بحيث يفتح عندما يتجاوز الضغط 3% من المستوى المحدد ويغلق عندما ينخفض إلى 4%. عادةً، يتضمن حلقتين للنفخ ويمكن التعرف عليهما من خلال وجود ختم "V" صادر عن المجلس الوطني.
من ناحية أخرى، فإن صمام ASME VIII هو صمام تنفيس أمان يتوافق مع المتطلبات المحددة في القسم الثامن من كود أوعية الضغط ASME لتطبيقات أوعية الضغط. يفتح هذا الصمام عندما يتجاوز الضغط 10% من المستوى المحدد ويغلق عندما ينخفض إلى 7%. ويمكن التعرف عليه من خلال وجود ختم "الأشعة فوق البنفسجية" الصادر عن المجلس الوطني.
عند النظر في القوى المؤثرة على القرص، وتحديدًا المنطقة AD، يصبح من الواضح أن القوة اللازمة لبدء الفتح (والتي تساوي حاصل ضرب ضغط المدخل PV ومنطقة الفوهة AN) هي مزيج من قوة الزنبرك FS والقوة الناتجة عن الضغط الخلفي PB في أعلى وأسفل القرص. إذا قمنا بدراسة السيناريو الذي يتم فيه تهوية مبيت الزنبرك إلى جانب التفريغ من صمام تنفيس الأمان التقليدي الخاص بـ ASME)، فيمكن التعبير عن صيغة قوة الفتح المطلوبة على النحو التالي:
PV × AN = FS + PB × AD – PB (AD – AN)
يمكن بعد ذلك تبسيط ذلك إلى المعادلة
أين:
PV = ضغط مدخل السائل
AN = منطقة الفوهة
FS = قوة الربيع
PB = الضغط الخلفي
وبالتالي، فإن تطبيق ضغط خلفي إضافي يؤدي إلى زيادة قوة الإغلاق، ومن الضروري زيادة ضغط المدخل لرفع القرص.
بالنسبة للصمام المجهز بمبيت زنبركي يتم تنفيسه إلى الغلاف الجوي، تكون القوة المطلوبة للفتح كما يلي:
أين:
Pv = ضغط مدخل السائل
An = منطقة الفوهة
خ = قوة الربيع
PB = الضغط الخلفي
م = منطقة القرص
وبالتالي، فإن الضغط الخلفي المتراكب، جنبًا إلى جنب مع ضغط الوعاء، يقاوم قوة الزنبرك، مما يؤدي إلى ضغط فتح أقل من المتوقع.
في كلا السيناريوهين، من الضروري مراعاة تأثير الضغط الخلفي الكبير المتراكب عند تصميم نظام صمام الأمان.
علاوة على ذلك، من الضروري مراعاة تأثيرات الضغط الخلفي المتراكم عندما يبدأ الصمام عملية الفتح. في حالة صمام الأمان التقليدي حيث يتم تهوية مبيت الزنبرك إلى جانب التفريغ للصمام، يمكن تقييم تأثير الضغط الخلفي المتراكم من خلال الرجوع إلى المعادلة أ والاعتراف بأنه بمجرد أن يبدأ الصمام في الفتح، يتجمع ضغط المدخل الضغط المحدد (PS) والضغط الزائد (PO).
المعادلة (PS + PO) x AN = FS + PB x AN، والتي يتم تبسيطها إلى المعادلة
أين:
PS = ضبط ضغط صمام الأمان
AN = منطقة الفوهة
FS = قوة الربيع
PB = الضغط الخلفي
بو = الضغط الزائد
لذلك، يتفاعل الضغط الخلفي المتراكب مع ضغط الوعاء لمواجهة قوة الزنبرك، مما يؤدي إلى ضغط فتح أقل من المتوقع.
في أي من السيناريوهين، عند تصميم نظام صمام الأمان، من الضروري مراعاة تأثير الضغط الخلفي المتراكب الكبير على الضغط المحدد.
علاوة على ذلك، عندما يبدأ الصمام عملية الفتح، يجب أيضًا أن تؤخذ في الاعتبار تداعيات الضغط الخلفي المتراكم. في حالة صمام الأمان التقليدي الذي يحتوي على مبيت زنبركي مهووس إلى جانب التفريغ للصمام، يمكن تحديد تأثير الضغط الخلفي المتراكم من خلال تطبيق المعادلة أ وإدراك أن ضغط المدخل، بمجرد أن يبدأ الصمام في الفتح، يشتمل على كل من الضغط المحدد (PS) والضغط الزائد (PO).
والتعبير المبسط لهذه العلاقة هو كما يلي: (PS + PO) x AN = FS + PB x AN، كما هو موضح في المعادلة C.
تشمل صمامات الأمان المتوازنة آليات تعمل على إبطال تأثير الضغط الخلفي. يمكن استخدام تصميمين أساسيين لتحقيق ذلك.
يُظهر صمام المكبس العديد من الاختلافات، ولكنه يتكون عمومًا من قرص على شكل مكبس. حركة هذا القرص مقيدة بدليل مهووس. تم تصميم مناطق الوجه العلوي للمكبس (AP) ومقعد الفوهة (AN) بشكل متعمد لتكون متكافئة. يضمن هذا التصميم أن كلا السطحين العلوي والسفلي للقرص، المعرضين للضغط الخلفي، يمتلكان مساحات فعالة متساوية، وبالتالي تحقيق التوازن في القوى المتعارضة. يوضح الشكل التالي غطاء المحرك الزنبركي المهووس، مما يتيح تعرض الوجه العلوي للمكبس للضغط الجوي.
عند فحص القوى المطبقة على المكبس، يصبح من الواضح أن هذا الصمام بالذات لم يعد يتأثر بأي ضغط معاكس.
أين:
PV = ضغط مدخل السائل
AN = منطقة الفوهة
FS = قوة الربيع
PB = الضغط الخلفي
م = منطقة القرص
AP = منطقة المكبس
بما أن AP تساوي AN، فإن الحدين الأخيرين من المعادلة متساويان في الحجم ويتم حذفهما من المعادلة. لذلك، يتم تبسيط هذا إلى المعادلة
حيث:
PV = ضغط مدخل السائل
AN = منطقة الفوهة
FS = قوة الربيع
صمام الأمان المتوازن من النوع المنفاخ هو صمام يستخدم آلية منفاخ لموازنة القوى المؤثرة على قرص الصمام. يتم توصيل المنفاخ بالسطح العلوي للقرص وموجه المغزل، ويمنع الضغط الخلفي من التأثير على ضغط فتح الصمام.
يسمح المنفاخ للهواء بالتدفق بحرية للداخل والخارج أثناء توسعه أو تقلصه. ومع ذلك، يمكن أن يؤثر فشل المنفاخ على ضغط الصمام وقدرته، لذلك يجب أن تكون هناك آلية للكشف عن أي تدفق غير عادي للسوائل عبر فتحات المنفاخ. تحتوي بعض صمامات الأمان المتوازنة للمنفاخ أيضًا على مكبس مساعد لمواجهة تأثيرات الضغط الخلفي في حالة فشل المنفاخ. تُستخدم هذه الصمامات عادةً في التطبيقات المهمة في صناعات النفط والبتروكيماويات.
لا يقلل المنفاخ من تأثير الضغط الخلفي فحسب، بل يعزل أيضًا دليل المغزل والزنبرك عن سوائل العمليات المسببة للتآكل.
ومع ذلك، فإن صمامات الأمان المتوازنة من النوع المنفاخ تكون أكثر تكلفة من تلك غير المتوازنة. يتم استخدامها عادةً عندما لا يمكن تجنب مشعبات الضغط العالي أو في التطبيقات الحرجة التي تتطلب ضبطًا دقيقًا للضغط أو التفجير.
يستخدم صمام الأمان هذا الوسط المتدفق نفسه، من خلال صمام تجريبي، لممارسة قوة الإغلاق اللازمة على قرص صمام الأمان. يعمل الصمام الطيار، في جوهره، كصمام أمان مصغر.
يوجد نوعان أساسيان من صمامات الأمان التي يتم تشغيلها بشكل تجريبي، وتحديدًا نوع الحجاب الحاجز ونوع المكبس.
عادةً ما يكون نوع الحجاب الحاجز مناسبًا لتطبيقات الضغط المنخفض ويظهر تأثيرًا متناسبًا، وهو ما يتم ملاحظته بشكل شائع في صمامات التنفيس المستخدمة في الأنظمة السائلة. ونتيجة لذلك، ففائدتها ضئيلة في أنظمة البخار، وبالتالي، لن تتم مناقشتها بشكل أكبر في هذه الوثيقة.
في المقابل، يشتمل الصمام من نوع المكبس على صمام أساسي مزود بآلية إغلاق على شكل مكبس (أو سدادة)، بالإضافة إلى صمام طيار خارجي. يتم عرض رسم تخطيطي لصمام أمان نموذجي من النوع المكبس يعمل بشكل تجريبي في الشكل التالي.
يشتمل الصمام الرئيسي على مكبس وترتيب جلوس مصمم بحيث تكون المنطقة السفلية للمكبس، المعرضة لسائل الدخول، أصغر من المنطقة العلوية. ويضمن هذا التكوين أنه على الرغم من تعرض طرفي المكبس للسائل بضغوط متساوية، فإن المساحة العلوية الأكبر تولد قوة إغلاق أكبر مقارنة بقوة المدخل. ونتيجة لذلك، فإن القوة الناتجة للأسفل تثبت المكبس بقوة على مقعده.
في الحالات التي يزداد فيها ضغط الدخول، ترتفع أيضًا قوة الإغلاق على المكبس، وبالتالي الحفاظ على الإغلاق المحكم باستمرار. ومع ذلك، بمجرد أن يصل ضغط المدخل إلى الضغط المحدد مسبقًا، ينفتح الصمام الطيار لتحرير ضغط السائل فوق المكبس. بسبب انخفاض ضغط السائل الذي يعمل على السطح العلوي للمكبس، يخلق ضغط المدخل قوة تصاعدية تؤدي إلى انفصال المكبس عن مقعده. ونتيجة لذلك، يتم فتح الصمام الرئيسي أيضًا، مما يسمح بتصريف سائل العملية.
عند خفض ضغط المدخل بدرجة كافية، يُغلق الصمام الدليلي، مما يمنع إطلاق المزيد من السوائل من أعلى المكبس. يعيد هذا الإجراء إنشاء القوة الصافية لأسفل، مما يؤدي إلى إعادة تثبيت المكبس.
تُظهر صمامات الأمان التي يتم تشغيلها بشكل تجريبي أداءً ممتازًا للضغط الزائد والتصريف، مع احتمالية التصريف منخفضة تصل إلى 2%. يكون استخدامها مفيدًا بشكل خاص عندما يكون هناك حاجة إلى هامش ضيق بين الضغط المحدد وضغط التشغيل للنظام. علاوة على ذلك، تتوفر الصمامات التجريبية بأحجام أكبر، مما يجعلها الخيار المفضل لصمامات الأمان التي تتعامل مع سعات أكبر.
ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن أنابيب التوصيل التجريبية، بتجويفها الصغير، يمكن أن تكون عرضة للانسداد بسبب المواد الغريبة أو تراكم المكثفات. وبالتالي، يمكن أن تؤدي مثل هذه الانسدادات إلى فشل الصمام، سواء في الوضع المفتوح أو المغلق، اعتمادًا على موقع الانسداد.
تسمح صمامات الأمان القابلة للتحويل بتركيب صمامين جنبًا إلى جنب، بحيث يعمل أحدهما بشكل نشط بينما يكون الآخر معزولًا. يسمح هذا الترتيب المفيد بالخدمة دون انقطاع أثناء الصيانة الروتينية أو حماية السفينة. من الجدير بالذكر أن تصميم صمامات التحويل يضمن منطقة التدفق دون عائق عند تعشيقها.
بالإضافة إلى ذلك، تجد صمامات التحويل فائدة في توصيل منافذ صمام الأمان، مما يلغي الحاجة إلى تكرار أنابيب التفريغ. لضمان السلامة، يجب التحكم في تشغيل كل من صمامات تحويل المدخل والمخرج ومزامنته. عادةً، يتم تحقيق ذلك من خلال نظام الدفع المتسلسل الذي يربط بين العجلات اليدوية لكلا الصمامين.
عند تحديد انخفاض ضغط مدخل صمام الأمان، ينبغي النظر بعناية في فقدان الضغط الناجم عن صمام التحويل. وينصح بالحد من انخفاض الضغط هذا إلى 3% من الضغط المحدد مسبقًا.
تتعلق مصطلحات "الرفع الكامل" و"الرفع العالي" و"الرفع المنخفض" بمدى الحركة التي يظهرها القرص أثناء انتقاله من حالته المغلقة إلى الموضع المطلوب لتحقيق قدرة التفريغ المعتمدة. هذه الحركة لها تأثير مباشر على قدرة التفريغ للصمام.
يتضمن صمام أمان الرفع الكامل رفعًا كافيًا للقرص للتخلص من تأثير منطقة الستارة على منطقة التفريغ. وبالتالي، يتم تحديد سعة الصمام من خلال منطقة التجويف، والتي تحدث عندما يرتفع القرص بمقدار ربع قطر التجويف على الأقل. في تطبيقات البخار العامة، غالبًا ما يثبت صمام الأمان التقليدي للرفع الكامل أنه الخيار الأنسب.
في صمام الأمان عالي الرفع، يرتفع القرص لمسافة لا تقل عن جزء من اثني عشر من قطر التجويف. ونتيجة لذلك، يتم تحديد منطقة التفريغ من خلال منطقة الستارة، وبالتالي، موضع القرص. عادةً ما تظهر صمامات الرفع العالي قدرات تفريغ أقل بكثير مقارنة بصمامات الرفع الكاملة. إن اختيار صمام الرفع الكامل، بحجم اسمي أصغر بعدة مرات من حجم صمام الرفع العالي المقابل، يمكن أن يؤدي في كثير من الأحيان إلى مزايا من حيث التكلفة. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام صمامات الرفع العالي بشكل شائع مع السوائل القابلة للضغط من أجل عملها الأكثر تناسبًا.
تشهد صمامات الرفع المنخفضة ارتفاع القرص فقط بمسافة تعادل ربع قطر التجويف. هنا، يتم تحديد منطقة التفريغ فقط من خلال موضع القرص، مع الحد الأدنى من الرفع مما يؤدي إلى قدرات أقل بشكل ملحوظ بالمقارنة مع صمامات الرفع الكاملة أو العالية.
صمام الأمان منخفض الرفع هو نوع من الصمامات حيث يتم تحديد منطقة التفريغ من خلال موضع القرص. من ناحية أخرى، لا يعتمد صمام أمان الرفع الكامل على موضع القرص لتحديد منطقة التفريغ.
تم تصميم صمام الأمان ذو التجويف الكامل بدون نتوءات في التجويف، مما يسمح للصمام بالرفع بدرجة كافية بحيث تصبح المساحة الدنيا في أي قسم، بما في ذلك عند المقعد أو أسفله، هي فتحة التحكم.
في صمام تخفيف الأمان التقليدي، يتم تهوية مبيت الزنبرك إلى جانب التفريغ. وهذا يعني أن التغيرات في الضغط الخلفي تؤثر بشكل مباشر على الخصائص التشغيلية للصمام.
تم تصميم صمام تخفيف الأمان المتوازن لتقليل تأثير الضغط الخلفي على الخصائص التشغيلية للصمام.
يجمع صمام تخفيف الضغط الذي يتم تشغيله بشكل تجريبي بين جهاز تخفيف الضغط الرئيسي وجهاز تخفيف الضغط المساعد ذاتي التشغيل، والذي يتحكم في تشغيله.
يجمع صمام تخفيف الأمان الذي يتم تشغيله بالطاقة بين جهاز تخفيف الضغط الرئيسي وجهاز يتطلب مصدرًا خارجيًا للطاقة للتحكم فيه.
يشير صمام الأمان القياسي إلى صمام يصل، عند فتحه، إلى درجة الرفع اللازمة لتفريغ معدل التدفق الكتلي ضمن ارتفاع ضغط لا يتجاوز 10%. يعمل هذا النوع من الصمامات بحركة منبثقة ويشار إليه أحيانًا باسم "الرفع العالي".
صمام أمان الرفع الكامل، المعروف أيضًا باسم صمام الأمان Vollhub، يفتح بسرعة خلال ارتفاع الضغط بنسبة 5% بعد بدء الرفع حتى يصل إلى الرفع الكامل كما هو محدد في تصميمه. يجب ألا يتجاوز النطاق النسبي قبل الفتح السريع 20%.
يعمل صمام الأمان المحمل مباشرة بقوة فتح أسفل قرص الصمام، وتقابلها قوة إغلاق مثل الزنبرك أو الوزن.
يتميز صمام الأمان النسبي بفتحته الثابتة نسبة إلى الضغط المتزايد. لا يتعرض للفتح المفاجئ ضمن نطاق رفع 10% دون زيادة الضغط المصاحبة. تحقق صمامات الأمان هذه الرفع اللازم لتصريف تدفق الكتلة ضمن ضغط لا يتجاوز 10% بعد الفتح.
صمام أمان الحجاب الحاجز هو صمام أمان محمل مباشرة حيث يتم حماية العناصر المتحركة والدوارة الخطية، وكذلك النوابض، من تأثيرات السائل بواسطة الحجاب الحاجز.
صمام أمان المنفاخ هو صمام أمان محمل مباشرة يوفر الحماية للعناصر المنزلقة والدوارة جزئيًا أو كليًا، وكذلك النوابض، من تأثيرات السوائل من خلال استخدام المنفاخ. قد يتم تصميم المنفاخ للتعويض عن تأثيرات الضغط الخلفي.
يتكون صمام الأمان المتحكم به من صمام رئيسي وجهاز تحكم. تشمل هذه الفئة أيضًا صمامات أمان ذات تأثير مباشر مع تحميل إضافي، حيث تعمل قوة إضافية على زيادة قوة الإغلاق حتى يتم الوصول إلى الضغط المحدد.
يقاوم هذا النوع من صمامات الأمان التحميل الناتج عن ضغط السائل الموجود أسفل قرص الصمام باستخدام جهاز تحميل ميكانيكي مباشر فقط، مثل الوزن أو الرافعة والوزن أو الزنبرك.
يتضمن صمام الأمان المساعد آلية مساعدة تعمل بالطاقة تسمح برفع الصمام عند ضغط أقل من الضغط المحدد. وحتى في حالة فشل آلية المساعدة، فإنها لا تزال تلبي جميع المتطلبات المحددة لصمامات الأمان في المعيار.
حتى يصل الضغط عند مدخل صمام الأمان إلى الضغط المحدد، فإن صمام الأمان هذا يمتلك قوة إضافية تعمل على تعزيز قوة الختم.
صمام الأمان الذي يتم تشغيله بشكل تجريبي هو نوع من صمامات الأمان الذي يعمل من خلال تشغيل وتنظيم تصريف السوائل من الصمام الطيار. والصمام الطيار، بدوره، هو صمام أمان يتم تحميله مباشرة ويلتزم بالشروط الموضحة في المعيار.
| مادة الجسم | الحالة |
| برونز | يُستخدم بشكل متكرر في تصنيع الصمامات اللولبية الصغيرة المخصصة للخدمة العامة عبر أنظمة البخار والهواء والماء الساخن مع معدل ضغط أقصى يبلغ 15 بار. |
| حديد الزهر | يتم استخدامه على نطاق واسع في الصمامات من نوع ASME، على الرغم من أن تطبيقه يقتصر عادةً على حد ضغط يبلغ 17 بار. |
| فولاذ صلب | غالبًا ما يتم اختياره لصمامات الضغط العالي، وهو مناسب للأنظمة التي تعمل عند ضغوط تصل إلى 40 بار. |
| ستانلس ستيل | يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في أعمال البخار المسببة للتآكل أو النظيف. |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | يجد الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي فائدته في التطبيقات المتخصصة مثل تلك التي تشمل الأطعمة أو الأدوية أو البخار النظيف. |
| ختم المواد | الحالة |
| EPDM | مياه |
| فيتون | حالة الغاز ذات درجة الحرارة العالية |
| النتريل | حالة الهواء والنفط |
| ستانلس ستيل | مادة قياسية، الأفضل للبخار |
| الأقمار الصناعية | مقاومة للاهتراء للظروف الصعبة |
ASME VIII هو جزء من كود الغلايات وأوعية الضغط للجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME)، ويوفر إرشادات مفصلة لتصميم وبناء وتشغيل صمامات الأمان في أوعية الضغط. تعتبر هذه المعايير حاسمة لضمان سلامة وموثوقية المعدات المستخدمة في التطبيقات الصناعية.
تشتمل سلسلة 5210 على صمام أمان عادي من النوع الزنبركي، في حين أن النوع 5210B عبارة عن صمام أمان من النوع الزنبركي منفاخ متوازن الضغط الخلفي. لقد تم تصميمها وتصنيعها وفحصها وفقًا لمعايير API526 وAPI527. هذه الصمامات مناسبة للهواء والغاز وبخار الماء والسائل والوسائط الأخرى.
صمام الأمان التقليدي من النوع الزنبركي من سلسلة 5211، 5211B عبارة عن صمام أمان من النوع الزنبركي منفاخ متوازن الضغط الخلفي. إنه صمام أمان ذو قطر كبير تم تطويره على أساس معيار API526. تنطبق على الهواء والغاز وبخار الماء والسائل وغيرها من الوسائط.
يتم استخدام صمامات تخفيف الأمان ذات التشغيل التجريبي من سلسلة 5212 بشكل رئيسي في مجالات النفط والغاز والصناعة الكيميائية والطاقة الكهربائية والمعادن والغاز الطبيعي. إنه أفضل جهاز حماية من الضغط الزائد للمعدات أو الحاويات أو خطوط الأنابيب المضغوطة. ضغط العمل المسموح به قريب من الضغط المحدد لصمام الأمان. الضغط الزائد البسيط يمكن أن يجعل الصمام الرئيسي يصل بسرعة إلى حالة الفتح الكامل. لا يتأثر أداء تشغيل صمام الأمان وارتفاع الفتح بالضغط الخلفي.
سلسلة 5213 عبارة عن صمام تخفيف الضغط التقليدي من النوع الزنبركي. سلسلة 5213B عبارة عن صمام تخفيف ضغط مكبس متوازن. متاح للاتصال نهاية ذات حواف وملولبة.
إن صمام أمان البخار عالي الأداء من سلسلة 5214 مناسب لحماية الضغط الزائد للبخار في غلايات الطاقة، والغلايات التي تستخدم لمرة واحدة، وأجهزة إعادة التسخين، وغيرها من المعدات وخطوط الأنابيب. تم تصميمها وتصنيعها وفقًا لمعايير ASME I
يتم استخدام صمام الأمان سلسلة 5215 كجهاز حماية من الضغط الزائد حيث يحتاج الوسط إلى العزل في معدات أسمدة البوليستر، الإيثيلين، الأسفلت، واليوريا. 5215B عبارة عن هيكل منفاخ مصمم لصمام أمان سترة العزل الحراري.
سلسلة 5216 عبارة عن صمام أمان منفاخ مبطن. الأجزاء الرئيسية في الصمام التي تكون على اتصال بالوسيط تكون مبطنة بمادة الفلور. إن تصميم المنفاخ الخاص مناسب لظروف العمل شديدة التآكل مثل المياه المالحة، والكلور الرطب، وحمض الهيدروكلوريك، وحمض الكبريتيك، وما إلى ذلك. وفقًا لظروف العمل المتوسطة، يمكن تصنيع البطانة من F46، PTFE، PFA، ومواد أخرى.
تتكون سلسلة 5217 من صمام تبديل وصمامين أمان. يمكن استبدال صمام الأمان أو إصلاحه دون إيقاف الجهاز. يمكن استخدام التحكم في وصلة مجموعة صمامات التبديل المزدوجة حسب الحاجة.
يتم استخدام صمامات الأمان المطروقة من سلسلة 5218 بشكل أساسي في ظروف العمل الخاصة التي لا يمكن تلبيتها عن طريق صب الفولاذ. وفقاً لظروف العمل المتوسطة، يمكن تصنيع البطانة من A105، SS304، SS316، Monel، Hastelloy، وغيرها من المواد.
تستكشف هذه الدراسة التفصيلية عملية تحديد الحجم المناسب لمختلف التطبيقات. ويتضمن معادلات للتحجيم وفقًا لمعايير AD Merkblatt وDIN وTRD وASME وAPI وBS6759 والمعايير الأخرى ذات الصلة. تتناول الدراسة أيضًا موضوعات أكثر تعقيدًا مثل التدفق على مرحلتين وارتفاع درجة الحرارة.
يعد تحديد حجم صمام الأمان أمرًا في غاية الأهمية لضمان قدرته على إطلاق البخار من أي مصدر بشكل فعال، وبالتالي منع الضغط داخل المعدات المحمية من تجاوز الحد الأقصى المسموح به للضغط المتراكم (MAAP). ولتحقيق ذلك، يعد تحديد الموضع المناسب وإعداد الصمام الصحيح أمرًا بالغ الأهمية. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون حجم صمام الأمان مناسبًا للسماح للكمية اللازمة من البخار بالمرور عند الضغط المطلوب، حتى أثناء سيناريوهات الأعطال المحتملة المختلفة.
بمجرد تحديد نوع صمام الأمان المحدد والضغط المحدد والموقع داخل النظام، يصبح من الضروري حساب قدرة التفريغ المطلوبة للصمام. يتيح لنا هذا الحساب التأكد من مساحة الفتحة اللازمة والحجم الاسمي بناءً على المواصفات المقدمة من قبل الشركة المصنعة.
لتحديد السعة القصوى المطلوبة، من الضروري مراعاة التدفق المحتمل عبر جميع الفروع ذات الصلة أعلى الصمام.
في الحالات التي توجد فيها مسارات تدفق متعددة، يصبح حجم صمام الأمان أكثر تعقيدًا. ويمكن النظر في عدة طرق بديلة لتحديد حجمها في مثل هذه الحالات. ينبغي تقييم البدائل التالية بعناية:
1. تحديد حجم صمام الأمان بناءً على الحد الأقصى للتدفق داخل مسار التدفق الذي يشهد أكبر قدر من التدفق.
2. تغيير حجم صمام الأمان ليناسب التدفق المشترك من جميع مسارات التدفق.
يعتمد الاختيار بين هاتين الطريقتين على خطر فشل أجهزة متعددة في وقت واحد. إذا كان هناك أدنى احتمال لحدوث مثل هذا الأمر، فيجب أن يكون حجم الصمام مناسبًا للتعامل مع التدفق المشترك من الأجهزة الفاشلة. ومع ذلك، في الحالات التي تكون فيها المخاطر ضئيلة، قد تؤدي اعتبارات التكلفة إلى تحديد حجم الصمام بناءً على أعلى تدفق للخطأ فقط. في النهاية، يقع على عاتق الشركة التي تضمن المصنع مسؤولية تحديد الطريقة التي سيتم استخدامها.
للتوضيح، دعونا نفكر في وعاء الضغط ونظام مصيدة المضخة الأوتوماتيكية (APT) الموضحين في الشكل التالي. على الرغم من أنه من غير المحتمل، إلا أن هناك سيناريو يمكن أن يفشل فيه كل من APT وصمام تخفيض الضغط (PRV 'A') في وقت واحد. في هذه الحالة، ستحتاج سعة تفريغ صمام الأمان "A" إما إلى استيعاب حمل الخطأ من أكبر PRV أو حمل الخطأ المدمج من كل من APT وPRV "A".
يوصى، وفقًا لهذه الوثيقة، أنه عند وجود مسارات تدفق متعددة، يجب أن يأخذ حجم جميع صمامات الأمان ذات الصلة دائمًا في الاعتبار إمكانية حدوث أعطال متزامنة في صمامات التحكم في الضغط عند المنبع.
للتأكد من تدفق العيوب من خلال صمام تخفيف الضغط (PRV) أو أي صمام أو فتحة أخرى، من الضروري مراعاة العوامل التالية:
1. ضغط العطل المحتمل: تتوافق هذه القيمة مع الضغط المحدد مسبقًا الذي يتم ضبط صمام الأمان عنده.
2. تخفيف ضغط صمام الأمان قيد النظر، والذي يتم تحديد حجمه.
3. السعة القصوى (KVS) لصمام التحكم الموجود أعلى المنبع، عندما يكون مفتوحًا بالكامل.
NWP = ضغط العمل العادي
MAAP = الحد الأقصى المسموح به للضغط المتراكم
Ps = ضغط صمام الأمان
PO = الضغط الزائد لصمام الأمان
PR = صمام الأمان لتخفيف الضغط
في هذا النظام، يتم تقييد ضغط الإمداد بواسطة صمام أمان عند المنبع عند 11.6 بار جرام. يمكن حساب تدفق الصدع عبر PRV باستخدام معادلة تدفق كتلة البخار.
أين:
Ms = حمل الخطأ (كجم/ساعة)
Kv = مؤشر السعة المفتوحة الكاملة PRV (Kvs = 6.3)
x = انخفاض الضغط = (P1 - P2)/P1
P1 = ضغط العطل (يؤخذ على أنه الضغط المحدد لصمام الأمان المنبع) (شريط أ)
P2 = تخفيف ضغط صمام أمان الجهاز (شريط أ)
P1 = 11.6 بار g = 12.6 بار أ
P2= 4.2 بار g = 5.2 بار أ
ولذلك: مضاعفة الضغط = (12.6 – 5.2)/12.6 = 0.59
لذلك نعلم أن نسبة الضغط 0.59 أكبر من 0.42، ويحدث انخفاض حرج في الضغط عبر صمام التحكم، ويتم حساب تدفق الصدع على النحو التالي باستخدام الصيغة في المعادلة (هـ-2):
السيدة = 12KvP1 = 12 × 6.3 × 12.6
وبالتالي: Ms = 953 كجم/ساعة
وبناءً على ذلك، يجب أن تبلغ سعة صمام الأمان الحد الأدنى 953 كجم/ساعة عند ضبط 4 بار جم.
بمجرد تحديد حمل الخطأ، يكون من المناسب بشكل عام تحديد حجم صمام الأمان من خلال الرجوع إلى مخططات السعة المقدمة من قبل الشركة المصنعة. يمكن العثور على مخطط توضيحي للسعة في الشكل f (مخطط سعة صمام الأمان النموذجي). من خلال معرفة الضغط المحدد وقدرة التفريغ المطلوبة، من الممكن اختيار الحجم الاسمي المناسب. في هذه الحالة، مع ضغط محدد قدره 4 بار جم وتدفق خطأ قدره 953 كجم/ساعة، يجب اختيار صمام أمان DN32/50، والذي تبلغ سعته 1,284 كجم/ساعة.
سعة التدفق SV615 للبخار المشبع بالكيلوجرام في الساعة (كجم/ساعة)(محسوب وفقًا للمعيار EN ISO 4126 عند ضغط زائد بنسبة 5%)معامل التفريغ المخفض (K) = 0.71 | ||||||
| حجم الصمام DN | 15/20 | 20/32 | 25/40 | 32/50 | 40/65 | 50/80 |
| المساحة (مم²) | 113 | 314 | 452 | 661 | 1.075 | 1662 |
| ضبط الضغط (شريط ز) | سعة التدفق للبخار المشبع كجم/ساعة | |||||
| 0.5 | 65 | 180 | 259 | 379 | 616 | 953 |
| 1.0 | 87 | 241 | 348 | 508 | 827 | 1278 |
| 1.5 | 109 | 303 | 436 | 638 | 1037 | 1603 |
| 2.0 | 131 | 364 | 524 | 767 | 1247 | 1929 |
| 2.5 | 153 | 426 | 613 | 896 | 1458 | 2254 |
| 3.0 | 175 | 487 | 701 | 1026 | 1668 | 2579 |
| 3.5 | 197 | 549 | 790 | 1155 | 1879 | 2904 |
| 4.0 | 220 | 610 | 878 | 1284 | 2089 | 3230 |
| 4.5 | 242 | 672 | 967 | 1.414 | 2299 | 3555 |
| 5.0 | 264 | 733 | 1055 | 1543 | 2510 | 3880 |
| 5.5 | 286 | 794 | 1144 | 1672 | 2720 | 4205 |
| 6.0 | 308 | 856 | 1232 | 1802 | 2930 | 4530 |
| 6.5 | 330 | 917 | 1321 | 1931 | 3141 | 4856 |
| 7.0 | 352 | 979 | 1409 | 2061 | 3351 | 5181 |
| 7.5 | 374 | 1.040 | 1497 | 2190 | 3561 | 5506 |
| 8.0 | 396 | 1102 | 1586 | 2319 | 3772 | 5831 |
في الحالات التي تكون فيها مخططات الحجم غائبة أو غير كافية لسوائل أو ظروف معينة مثل الضغط الخلفي، أو اللزوجة العالية، أو التدفق على مرحلتين، يصبح من الضروري حساب الحد الأدنى من مساحة الفتحة المطلوبة. توفر المعايير الحاكمة المناسبة، مثل ASME/API RP 520 وEN ISO 4126، إرشادات حول طرق تحقيق ذلك.
تعتمد هذه الطرق على معامل التفريغ، الذي يمثل السعة المقاسة بالنسبة إلى السعة النظرية للفوهة ذات مساحة التدفق المكافئة.
حيث:
دينار كويتي = معامل التفريغ
معامل التفريغ خاص بنطاق صمام الأمان ويتم تحديده واعتماده من قبل الشركة المصنعة. إذا تمت الموافقة على الصمام بشكل مستقل، فسيتم تعيين معامل تفريغ معتمد له.
للحصول على معامل تفريغ مخفض، غالبًا ما يتم ضرب المعامل المعتمد بعامل أمان قدره 0.9. يُشار إلى هذا المعامل المخفض بالرمز Kdr = Kd x 0.9.
عند حساب مساحة الفتحة المطلوبة باستخدام الطرق القياسية، ينبغي أن تؤخذ الاعتبارات التالية في الاعتبار:
يزداد تدفق الغاز أو البخار عبر الفتحة، مثل منطقة تدفق صمام الأمان، مع انخفاض الضغط في اتجاه مجرى النهر. وتظل هذه العلاقة صحيحة حتى يتم الوصول إلى الضغط الحرج، مما يؤدي إلى التدفق الحرج. وبعد هذه النقطة، لن يؤدي المزيد من الانخفاض في ضغط المصب إلى زيادة التدفق. تمثل المعادلة (g-1) نسبة الضغط الحرج الموجودة بين الضغط الحرج وضغط التخفيف الفعلي للغازات المتدفقة عبر صمامات الأمان.
حيث:
PB = الضغط الخلفي الحرج (شريط أ)
P1 = ضغط التخفيف الفعلي (شريط أ)
ك = معامل الانتروبيا للغاز أو البخار في ظروف التخفيف
لتحديد حجم الصمام بشكل صحيح، من الضروري تحديد الضغط الزائد التصميمي مسبقًا. من غير المقبول حساب سعة الصمام باستخدام ضغط زائد أقل من ذلك المستخدم لتحديد معامل التفريغ. ومع ذلك، يجوز استخدام قيمة الضغط الزائد أعلى. في حالة صمامات الرفع الكاملة من النوع DIN، يجب الوصول إلى الرفع التصميمي عند ضغط زائد بنسبة 5%، ولكن لأغراض القياس، يمكن استخدام قيمة ضغط زائد بنسبة 10%.
يمكن تحديد الحد الأدنى لمنطقة الفتحة المطلوبة لصمام الأمان باستخدام الطرق الموضحة في المعايير الوطنية المستخدمة على نطاق واسع.
وعلى وجه التحديد، توفر معايير ASME وإرشادات API RP 520 صيغًا تتيح حساب هذه المنطقة. بالنسبة لتطبيقات البخار، يجب استخدام المعادلة (h-1) لهذا الغرض.
أين:
Ao = منطقة التفريغ الفعالة المطلوبة (in2)
M = تدفق الكتلة المطلوبة من خلال الصمام (Ib/h)
PR = تخفيف الضغط عند المنبع (psi a)
Kd = معامل التفريغ الفعال (المحدد من قبل الشركة المصنعة)
KsH = عامل تصحيح الحرارة الزائدة
| ضبط الضغط (رطل لكل بوصة مربعة) | درجة الحرارة (درجة فهرنهايت) | |||||||||
| 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1 000 | 1 100 | 1 200 | |
| 15 | 1 | 0.98 | 0.93 | 0.88 | 0.84 | 0.8 | 0.77 | 0.74 | 0.72 | 0.7 |
| 20 | 1 | 0.98 | 0.93 | 0.88 | 0.84 | 0.8 | 0.77 | 0.74 | 0.72 | 0.7 |
| 40 | 1 | 0.99 | 0.93 | 0.88 | 0.84 | 0.81 | 0.77 | 0.74 | 0.72 | 0.7 |
| 60 | 1 | 0.99 | 0.93 | 0.88 | 0.84 | 0.81 | 0.77 | 0.75 | 0.72 | 0.7 |
| 80 | 1 | 0.99 | 0.93 | 0.88 | 0.84 | 0.81 | 0.77 | 0.75 | 0.72 | 0.7 |
| 100 | 1 | 0.99 | 0.94 | 0.89 | 0.84 | 0.81 | 0.77 | 0.75 | 0.72 | 0.7 |
| 120 | 1 | 0.99 | 0.94 | 0.89 | 0.84 | 0.81 | 0.78 | 0.75 | 0.72 | 0.7 |
| 140 | 1 | 0.99 | 0.94 | 0.89 | 0.85 | 0.81 | 0.78 | 0.75 | 0.72 | 0.7 |
| 160 | 1 | 0.99 | 0.94 | 0.89 | 0.85 | 0.81 | 0.78 | 0.75 | 0.72 | 0.7 |
| 180 | 1 | 0.99 | 0.94 | 0.89 | 0.85 | 0.81 | 0.78 | 0.75 | 0.72 | 0.7 |
| 200 | 1 | 0.99 | 0.95 | 0.89 | 0.85 | 0.81 | 0.78 | 0.75 | 0.72 | 0.7 |
| 220 | 1 | 0.99 | 0.95 | 0.89 | 0.85 | 0.81 | 0.78 | 0.75 | 0.72 | 0.7 |
| 240 | 1 | 0.95 | 0.9 | 0.85 | 0.81 | 0.78 | 0.75 | 0.72 | 0.7 | |
| 260 | 1 | 0.95 | 0.9 | 0.85 | 0.81 | 0.78 | 0.75 | 0.72 | 0.7 | |
| 280 | 1 | 0.96 | 0.9 | 0.85 | 0.81 | 0.78 | 0.75 | 0.72 | 0.7 | |
| 300 | 1 | 0.96 | 0.9 | 0.85 | 0.81 | 0.78 | 0.75 | 0.72 | 0.7 | |
| 350 | 1 | 0.96 | 0.9 | 0.86 | 0.82 | 0.78 | 0.75 | 0.72 | 0.7 | |
| 400 | 1 | 0.96 | 0.91 | 0.86 | 0.82 | 0.78 | 0.75 | 0.72 | 0.7 | |
| 500 | 1 | 0.96 | 0.92 | 0.86 | 0.82 | 0.78 | 0.75 | 0.73 | 0.7 | |
| 600 | 1 | 0.97 | 0.92 | 0.87 | 0.82 | 0.79 | 0.75 | 0.73 | 0.7 | |
| 800 | 1 | 0.95 | 0.88 | 0.83 | 0.79 | 0.76 | 0.73 | 0.7 | ||
| 1 000 | 1 | 0.96 | 0.89 | 0.84 | 0.78 | 0.76 | 0.73 | 0.71 | ||
| 1 250 | 1 | 0.97 | 0.91 | 0.85 | 0.8 | 0.77 | 0.74 | 0.71 | ||
| 1 500 | 1 | 1 | 0.93 | 0.86 | 0.81 | 0.77 | 0.74 | 0.71 | ||
لتحديد الحد الأدنى من مساحة الفتحة اللازمة لصمام الأمان الذي يعمل بالبخار الجاف المشبع (مع جزء جفاف أكبر من 0.98) والبخار شديد الحرارة في ظل ظروف التدفق الحرجة، يجب استخدام المعادلة (h-2).
يرجى الرجوع إلى المعادلة (h-3) لحساب الحد الأدنى من مساحة الفتحة اللازمة لصمام الأمان في تطبيقات البخار الرطب حيث يحدث التدفق الحرج. من المهم ملاحظة أن البخار الرطب يجب أن يحتوي على نسبة جفاف تتجاوز 0.9.
حيث:
أ = مساحة التدفق (وليس منطقة الستارة) مم 2
M = معدل التدفق الشامل (كجم/ساعة)
C = دالة الأس المتساوي الانتروبيا
Kdr = معامل التفريغ المعتمد (من الشركة المصنعة)
Po = تخفيف الضغط (شريط أ)
Vg = حجم محدد عند تخفيف الضغط ودرجة الحرارة (م3/كجم) (من طاولات البخار)
x = جزء الجفاف من البخار الرطب
| k | Cg |
| 0.4 | 1.647 |
| 0.41 | 1.665 |
| 0.42 | 1.682 |
| 0.43 | 1.7 |
| 0.44 | 1.717 |
| 0.45 | 1.733 |
| 0.46 | 1.75 |
| 0.47 | 1.766 |
| 0.48 | 1.782 |
| 0.49 | 1.798 |
| 0.5 | 1.813 |
| 0.51 | 1.829 |
| 0.52 | 1.844 |
| 0.53 | 1.858 |
| 0.54 | 1.873 |
| 0.55 | 1.888 |
| 0.56 | 1.902 |
| 0.57 | 1.916 |
| 0.58 | 1.93 |
| 0.59 | 1.944 |
| 0.6 | 1.957 |
| 0.61 | 1.971 |
| 0.62 | 1.984 |
| 0.63 | 1.997 |
| 0.64 | 2.01 |
| 0.65 | 2.023 |
| 0.66 | 2.035 |
| 0.67 | 2.048 |
| 0.68 | 2.06 |
| 0.69 | 2.072 |
| 0.7 | 2.084 |
| 0.71 | 2.096 |
| 0.72 | 2.108 |
| 0.73 | 2.12 |
| 0.74 | 2.131 |
| 0.75 | 2.143 |
| 0.76 | 2.154 |
| 0.77 | 2.165 |
| 0.78 | 2.17 |
| 0.79 | 2.187 |
| 0.8 | 2.198 |
| 0.81 | 2.209 |
| 0.82 | 2.219 |
| 0.83 | 2.23 |
| 0.84 | 2.24 |
| 0.85 | 2.251 |
| 0.86 | 2.261 |
| 0.87 | 2.271 |
| 0.88 | 2.281 |
| 0.89 | 2.291 |
| 0.9 | 2.301 |
| 0.91 | 2.311 |
| 0.92 | 2.32 |
| 0.93 | 2.33 |
| 0.94 | 2.339 |
| 0.95 | 2.349 |
| 0.96 | 2.358 |
| 0.97 | 2.367 |
| 0.98 | 2.376 |
| 0.99 | 2.386 |
| 1 | 2.401 |
| 1.01 | 2.404 |
| 1.02 | 2.412 |
| 1.03 | 2.421 |
| 1.04 | 2.43 |
| 1.05 | 2.439 |
| 1.06 | 2.447 |
| 1.07 | 2.456 |
| 1.08 | 2.464 |
| 1.09 | 2.472 |
| 1.1 | 2.481 |
| 1.11 | 2.489 |
| 1.12 | 2.497 |
| 1.13 | 2.505 |
| 1.14 | 2.513 |
| 1.15 | 2.521 |
| 1.16 | 2.529 |
| 1.17 | 2.537 |
| 1.18 | 2.545 |
| 1.19 | 2.553 |
| 1.2 | 2.56 |
| 1.21 | 2.568 |
| 1.22 | 2.57 |
| 1.23 | 2.583 |
| 1.24 | 2.591 |
| 1.25 | 2.598 |
| 1.26 | 2.605 |
| 1.27 | 2.613 |
| 1.28 | 2.62 |
| 1.29 | 2.627 |
| 1.3 | 2.634 |
| 1.31 | 2.641 |
| 1.32 | 2.649 |
| 1.33 | 2.656 |
| 1.34 | 2.663 |
| 1.35 | 2.669 |
| 1.36 | 2.676 |
| 1.37 | 2.683 |
| 1.38 | 2.69 |
| 1.39 | 2.697 |
| 1.4 | 2.703 |
| 1.41 | 2.71 |
| 1.42 | 2.717 |
| 1.43 | 2.723 |
| 1.44 | 2.73 |
| 1.45 | 2.736 |
| 1.46 | 2.743 |
| 1.47 | 2.749 |
| 1.48 | 2.755 |
| 1.49 | 2.762 |
| 1.5 | 2.768 |
| 1.51 | 2.774 |
| 1.52 | 2.78 |
| 1.53 | 2.786 |
| 1.54 | 2.793 |
| 1.55 | 2.799 |
| 1.56 | 2.805 |
| 1.57 | 2.811 |
| 1.58 | 2.817 |
| 1.59 | 2.823 |
| 1.6 | 2.829 |
| 1.61 | 2.843 |
| 1.62 | 2.84 |
| 1.63 | 2.846 |
| 1.64 | 2.852 |
| 1.65 | 2.858 |
| 1.66 | 2.863 |
| 1.67 | 2.869 |
| 1.68 | 2.874 |
| 1.69 | 2.88 |
| 1.7 | 2.886 |
| 1.71 | 2.891 |
| 1.72 | 2.897 |
| 1.73 | 2.902 |
| 1.74 | 2.908 |
| 1.75 | 2.913 |
| 1.76 | 2.918 |
| 1.77 | 2.924 |
| 1.78 | 2.929 |
| 1.79 | 2.934 |
| 1.8 | 2.94 |
| 1.81 | 2.945 |
| 1.82 | 2.95 |
| 1.83 | 2.955 |
| 1.84 | 2.96 |
| 1.85 | 2.965 |
| 1.86 | 2.971 |
| 1.87 | 2.976 |
| 1.88 | 2.981 |
| 1.89 | 2.986 |
| 1.9 | 2.991 |
| 1.91 | 2.996 |
| 1.92 | 3.001 |
| 1.93 | 3.006 |
| 1.94 | 3.01 |
| 1.95 | 3.015 |
| 1.96 | 3.02 |
| 1.97 | 3.025 |
| 1.98 | 3.03 |
| 1.99 | 3.034 |
| 2 | 3.039 |
| 2.01 | 3.044 |
| 2.02 | 3.049 |
| 2.03 | 3.053 |
| 2.04 | 3.058 |
| 2.05 | 3.063 |
| 2.06 | 3.067 |
| 2.07 | 3.072 |
| 2.08 | 3.076 |
| 2.09 | 3.081 |
| 2.1 | 3.085 |
| 2.11 | 3.09 |
| 2.12 | 3.094 |
| 2.13 | 3.099 |
| 2.14 | 3.103 |
| 2.15 | 3.107 |
| 2.16 | 3.112 |
| 2.17 | 3.116 |
| 2.18 | 3.121 |
| 2.19 | 3.125 |
| 2.2 | 3.129 |
تشمل الاعتبارات المهمة لتركيب صمامات الأمان التعامل، وظروف المصنع، وتكوين الأنابيب، والعلامات، واعتبارات الضوضاء.
إن ضيق مقعد صمام الأمان له أهمية أثناء عملية الاختيار والتركيب. يمكن أن يؤدي عدم إحكام المقعد بشكل كافٍ إلى فقدان مستمر لسائل النظام ويؤدي أيضًا إلى تدهور أوجه الغلق، مما يؤدي إلى رفع الصمام قبل الأوان.
يتأثر إحكام المقعد بثلاثة عوامل أساسية: خصائص صمام الأمان، وطريقة التثبيت المستخدمة، وتشغيل صمام الأمان.
فيما يتعلق بخصائص صمام الأمان، لضمان الإغلاق المُرضي في الصمام ذو القاعدة المعدنية، يجب أن تمتلك أسطح الختم درجة عالية من التسطيح مع تشطيب سطحي ممتاز. يجب أن يتمفصل القرص عن الجذع دون مواجهة تأثيرات احتكاك مفرطة من دليل الجذع. بالنسبة للصمام ذي القاعدة المعدنية، يتطلب الإغلاق المقبول عادةً تشطيبًا سطحيًا يبلغ 0.5 ميكرومتر ومستوى تسطيح لنطاقي ضوء بصريين. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تظهر أسطح التزاوج والختم مقاومة عالية للتآكل لإطالة عمر خدمة الصمام.
على عكس صمامات العزل العادية، فإن قوة الإغلاق المؤثرة على القرص في صمام الأمان تكون صغيرة نسبيًا بسبب الاختلاف الأدنى بين ضغط النظام على القرص وقوة الزنبرك المعاكس.
في بعض الحالات، يتم دمج الأختام المرنة أو المطاطية في أقراص الصمام لتعزيز الإغلاق. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن الأختام الناعمة غالبًا ما تكون أكثر عرضة للتلف مقارنة بالمقاعد المعدنية.
أثناء تركيب صمام الأمان، يمكن أن يحدث تلف في المقعد عند رفع الصمام في البداية كجزء من الإجراء العام لتشغيل المصنع، ويرجع ذلك أساسًا إلى وجود الأوساخ والحطام بشكل متكرر في النظام. يساعد تنظيف النظام قبل تركيب الصمام والتأكد من تركيب الصمام في مكان لا يمكن أن تتراكم فيه الأوساخ والقشور والحطام على منع مرور المواد الغريبة عبر الصمام.
بالنسبة لتطبيقات البخار، من الضروري تقليل احتمالية التسرب عن طريق وضع الصمام بطريقة تمنع تجمع المكثفات على الجانب العلوي من القرص. ويمكن تحقيق ذلك عن طريق تركيب صمام الأمان فوق أنبوب البخار، كما هو موضح في الشكل (ح-4).
قد يحدث تسرب بسبب وجود أوساخ أو قشور على وجه الجلوس. ويحدث هذا عادة أثناء الرفع الدوري الذي تطلبه شركات التأمين وبرامج الصيانة الروتينية. ومن خلال رفع الذراع بشكل أكبر، يمكن بشكل عام إزالة أي أوساخ موجودة على سطح المقعد.
تنشأ غالبية مشكلات تسرب مقعد صمام الأمان بعد مرحلة التصنيع والاختبار الأولية. تنبع هذه المشكلات عادةً من التلف أثناء النقل، وأحيانًا بسبب سوء الاستخدام والتلوث، أو نتيجة للتركيب السيئ.
لا توفر معظم معايير صمام الأمان معلمات إغلاق مفصلة. ومع ذلك، بالنسبة لأولئك الذين يقومون بذلك، تعتمد المتطلبات وإجراءات الاختبار الموصى بها عمومًا على معيار API 527 المستخدم على نطاق واسع في صناعة صمامات الأمان.
لاختبار الصمامات المثبتة على الهواء، من الضروري سد جميع مسارات التسرب الثانوية مع الحفاظ على الصمام عند 90% من الضغط المحدد على الهواء (راجع الشكل ح-6). يتم توصيل مخرج صمام الأمان بأنبوب قطره داخلي 6 مم، مع وضع طرفه على عمق 12.7 مم تحت سطح الماء الموجود في وعاء شفاف مناسب. يتم قياس عدد الفقاعات التي يتم تفريغها في الدقيقة من هذا الأنبوب. بالنسبة للصمامات التي يقل ضغطها عن 70 بار جم، يكون معيار القبول هو 20 فقاعة في الدقيقة لمعظم الحالات.
عند التعامل مع الصمامات المخصصة لتطبيقات البخار أو الماء، من المهم تقييم معدل التسرب باستخدام الوسيط المقابل. في حالة البخار، من المهم التأكد من عدم ملاحظة أي تسرب مرئي على خلفية سوداء لمدة دقيقة واحدة بعد فترة تثبيت مدتها ثلاث دقائق. ومع ذلك، بالنسبة للمياه، يوجد بدل بسيط للتسرب، والذي يعتمد على منطقة الفتحة. يصل هذا البدل إلى 10 مل في الساعة لكل بوصة من قطر المدخل الاسمي.
ونظرًا للطبيعة التي قد تستغرق وقتًا طويلاً للإجراء المذكور أعلاه، فمن الشائع أن يستخدم المصنعون طرقًا بديلة للاختبار. تتضمن إحدى هذه الطرق استخدام معدات قياس التدفق الدقيقة، والتي تتم معايرتها وفقًا للمعايير الموضحة في API 527.
يتعامل القسم الثامن من كود ASME (الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين) للغلايات وأوعية الضغط (BPVC) مع تصميم وبناء وصيانة أوعية الضغط والغلايات. ويتضمن متطلبات وإرشادات محددة لصمامات الأمان، والتي تعتبر بالغة الأهمية لضمان التشغيل الآمن لأوعية الضغط. فيما يلي الجوانب الرئيسية لـ ASME VIII فيما يتعلق بصمامات الأمان:
الضغط المحدد هو الضغط الذي يبدأ عنده فتح صمام الأمان. يتطلب ASME VIII أن يتم ضبط صمامات الأمان لتفتح عند ضغط لا يزيد عن الحد الأقصى لضغط العمل المسموح به (MAWP) للسفينة. الضغط الزائد هو زيادة الضغط عن الضغط المحدد، عادة بنسبة مئوية صغيرة، مما يسمح للصمام بالفتح بالكامل.
يجب أن تتمتع صمامات الأمان بقدرة كافية لتصريف كل البخار أو السوائل التي يمكن أن تولدها السفينة للحفاظ على الضغط عند مستوى الضغط الأقصى المسموح به أو أقل منه. يعد تحديد حجم صمام الأمان أمرًا بالغ الأهمية ويجب حسابه بناءً على صيغ وشروط محددة.
يشير هذا إلى زيادة الضغط فوق MAWP للسفينة عندما يتم تفريغ صمام الأمان. يقتصر التراكم على ASME VIII لضمان قدرة الوعاء على تحمل الضغط حتى يعود الصمام إلى موضعه المغلق.
الفرق بين الضغط المحدد الذي عنده يفتح الصمام والضغط الذي عنده يغلق مرة أخرى. يمنع النفخ صمام الأمان من الثرثرة - الفتح والإغلاق بسرعة.
توفر ASME VIII متطلبات محددة لتركيب صمامات الأمان، بما في ذلك الاتجاه (يجب تركيبها عموديًا)، وعدم وجود صمامات إغلاق متداخلة بين صمام الأمان والسفينة.
يجب فحص واختبار صمامات الأمان بانتظام للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح عند الضغط المحدد وأنها في حالة جيدة. ويشمل ذلك كلاً من اختبار الطاولة (خارج السفينة) والاختبار في الموقع (على السفينة).
يجب أن تكون المواد المستخدمة لصمامات الأمان مناسبة لسائل العملية وظروف التشغيل. يجب أن يضمن البناء الموثوقية والمتانة في ظل ظروف التشغيل.
يجب أن يتم وضع علامة واضحة على صمامات الأمان مع الضغط المحدد، والحد الأقصى المسموح به للعمل (MAWP)، والسعة، واسم الشركة المصنعة، والبيانات الأساسية الأخرى. ويجب عليهم أيضًا استيفاء معايير الشهادات والجودة الموضحة في ASME VIII.
الصيانة الدورية أمر بالغ الأهمية لأداء صمام الأمان. ويشمل ذلك الفحص الدوري والتنظيف واستبدال الأجزاء حسب الحاجة. تضمن الصيانة المناسبة أن الصمام سيعمل على النحو المنشود أثناء ظروف الضغط الزائد.
في الصناعات التي تتم فيها معالجة المواد الكيميائية تحت ضغط مرتفع، يعد الالتزام بـ ASME VIII أمرًا بالغ الأهمية لمنع حوادث الضغط الزائد.
تعتبر صمامات الأمان المصممة وفقًا لمعايير ASME VIII ضرورية في صناعة النفط والغاز، وخاصة في منصات الحفر البحرية ومصافي النفط.
في محطات الطاقة، وخاصة تلك التي تستخدم التوربينات البخارية، يجب أن تتوافق صمامات الأمان مع هذه المعايير للتعامل مع البخار عالي الضغط بأمان.
يجب أن تكون صمامات الأمان مصنوعة من مواد غير تفاعلية وسهلة التنظيف، ويجب أن يمنع تصميمها أي تلوث للمنتجات الصيدلانية.
يجب أن تستوفي صمامات الأمان في صناعة الأغذية والمشروبات معايير عالية من النظافة، وأن تكون مصنوعة من مواد مناسبة، وأن تكون قادرة على تحمل الضغوط ودرجات الحرارة المحددة التي تواجهها أثناء معالجة الأغذية وتخزينها.
تم تصميم صمامات الأمان للصناعة البحرية خصيصًا للتعامل مع البيئات البحرية القاسية، والمساحة المحدودة، والامتثال التنظيمي، والحاجة إلى موثوقية عالية وصيانة منخفضة.
في صناعة اللب والورق، يجب أن تكون صمامات الأمان مقاومة للغاية للتآكل والتآكل بسبب التعرض للمواد الكيميائية والجسيمات، وقادرة على التعامل مع الضغط العالي وتغيرات درجات الحرارة، ومتوافقة مع لوائح السلامة والبيئة الخاصة بالصناعة.
يجب أن تكون صمامات الأمان في صناعة التعدين متينة للغاية، وقادرة على تحمل البيئات القاسية والتي قد تكون كاشطة، ومتوافقة مع معايير السلامة الصارمة لضمان حماية موثوقة من الضغط الزائد في المعدات مثل أنظمة الهواء المضغوط، ووحدات المعالجة الكيميائية، والأنظمة الهيدروليكية.
في معالجة المياه ومياه الصرف الصحي، يجب أن تكون صمامات الأمان شديدة المقاومة للتآكل، وقادرة على التعامل مع أنواع مختلفة من السوائل، وتتوافق مع لوائح البيئة والصحة العامة، مما يضمن التحكم الموثوق في الضغط في عمليات المعالجة المتنوعة.
في أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، يجب تصميم صمامات الأمان لتعمل بشكل موثوق في ظروف درجات الحرارة والضغط المختلفة، مما يضمن الحماية من الضغط الزائد مع التوافق مع المبردات المستخدمة في النظام.
في مجال التبريد الشديد، يجب تصميم صمامات الأمان بحيث تعمل بشكل موثوق في درجات حرارة منخفضة للغاية، وذلك باستخدام مواد وموانع تسرب يمكنها تحمل مثل هذه الظروف دون فقدان سلامتها أو وظائفها.
يجب أن تكون صمامات الأمان في صناعة الطيران والدفاع موثوقة بشكل استثنائي، ومعايرتها بدقة لنطاقات ضغط محددة، ومصنوعة من مواد قادرة على تحمل درجات الحرارة القصوى والضغوط والبيئات المسببة للتآكل، مع الامتثال أيضًا لمعايير الطيران الصارمة للسلامة والأداء.
تعتبر صمامات الأمان مكونات مهمة في الأنظمة الصناعية المختلفة، مما يضمن السلامة والكفاءة التشغيلية. فيما يلي بعض الأسئلة الشائعة (FAQs) حول صمامات الأمان:
صمام الأمان هو جهاز أوتوماتيكي لتخفيف الضغط، يتم تشغيله بواسطة الضغط الساكن في أعلى الصمام. لقد تم تصميمه ليتم فتحه بسرعة (حركة البوب) لمنع الارتفاع غير الآمن في الضغط داخل النظام، والذي يستخدم عادةً لخدمة الغاز أو البخار.
تعمل صمامات الأمان عن طريق تحرير الضغط الزائد من النظام بمجرد وصوله إلى الحد المحدد مسبقًا. يفتح الصمام عندما تتجاوز القوة الناتجة عن ضغط السائل (الغاز أو البخار أو السائل) القوة المعاكسة التي يمارسها الزنبرك أو الوزن. بمجرد انخفاض الضغط إلى مستوى آمن، يغلق الصمام تلقائيًا.
يجب اختبار صمامات الأمان بشكل دوري للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح. يعتمد تكرار الاختبار على تطبيق الصمام وظروف التشغيل والمتطلبات التنظيمية. يوصى عمومًا بإجراء الاختبارات سنويًا.
الضغط المحدد، المعروف أيضًا باسم ضغط الفتح، هو الضغط المحدد مسبقًا الذي يبدأ عنده صمام الأمان في الفتح في ظل ظروف التشغيل.
لا، لقد تم تصميم صمامات الأمان لوسائل محددة (الغاز أو البخار أو السائل) وظروف التشغيل. قد يؤدي استخدام صمام الأمان لوسيط غير مناسب إلى حدوث خلل أو فشل.
يتم تحديد سعة صمام الأمان بناءً على الحد الأقصى لضغط العمل المسموح به للنظام (MAWP)، ونوع السائل، وخصائص التدفق، ومعامل تفريغ الصمام.
النفخ هو الفرق بين الضغط المحدد الذي يفتح عنده الصمام وضغط إعادة التثبيت حيث يغلق الصمام، وعادةً ما يتم التعبير عنه كنسبة مئوية من الضغط المحدد.
تشمل المشكلات الشائعة تسرب المقعد، والتحجيم غير المناسب، وثرثرة الصمام، وفشل المنفاخ. الصيانة والتفتيش المنتظم ضروريان لمعالجة هذه المشاكل.
يتضمن الاختيار النظر في عوامل مثل نوع السائل وضغط التشغيل ودرجة الحرارة وقدرة التفريغ ومتطلبات تصميم النظام. يعد الامتثال للمعايير ذات الصلة (مثل API وISO) أمرًا بالغ الأهمية أيضًا.
في العديد من التطبيقات الصناعية، وخاصة التي تنطوي على أنظمة مضغوطة مثل الغلايات والمصانع الكيميائية، تكون صمامات الأمان إلزامية للامتثال للوائح السلامة.
فيما يلي دليل مبسط لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها لصمامات الأمان من THINKTANKسيساعدك هذا في تشخيص المشكلات الشائعة ومعالجتها بسرعة.
القضية | ممكنالأسباب | الأعمال المقترحة |
|---|---|---|
| فشل الصمام في الفتح عند الضغط المحدد | – ضبط الضغط بشكل غير صحيح - انسداد في المدخل أو المخرج – الالتصاق بسبب التآكل أو الحطام | - إعادة معايرة الضغط المحدد – فحص وإزالة العوائق - تنظيف وتشحيم الأجزاء المتحركة |
| تسرب الصمام أو عدم إغلاقه بالكامل | - تلف المقعد - وجود جزيئات غريبة على المقعد - تعب الربيع أو تلفه | – فحص وإصلاح المقعد – تنظيف المقعد والقرص - استبدال أو ضبط الربيع |
| النفخ المفرط | - إعداد النفخ غير صحيح – تآكل المقعد أو القرص – صمام يجلس بشكل غير صحيح | – ضبط إعداد النفخ – فحص واستبدال الأجزاء البالية – أعد تركيب الصمام أو أعد تركيبه بشكل صحيح |
| الافتتاح المبكر | - ضبط الضغط على مستوى منخفض جدًا – تقلبات ضغط النظام – الاهتزازات الميكانيكية | – ضبط الضغط المضبوط - استقرار ضغط النظام – عزل الصمام عن الاهتزازات |
| الثرثرة | – صمام كبير الحجم للتطبيق - ارتفاع الضغط الخلفي - عدم كفاية التوتر الربيعي | - تغيير الحجم أو استبدال الصمام الصحيح - تقليل الضغط الخلفي – ضبط التوتر الربيع |
| ركوب الدراجات السريع | - ضغوط النظام المتقلبة - صمام ذو حجم غير صحيح - فشل المنفاخ (إن أمكن) | - استقرار ضغط النظام - تغيير حجم الصمام – فحص واستبدال المنفاخ |
| ضوضاء غير عادية | – اضطراب في التفريغ - الرنين الميكانيكي – تلف مكونات الصمام | – فحص مسار التفريغ - ضبط تركيب الصمام – استبدال الأجزاء التالفة |
| تسرب خارجي | - فشل الحشية - الشفاه أو التركيبات السائبة - التآكل أو التآكل | - استبدال الحشيات - تشديد الشفاه والتجهيزات – فحص ومعالجة التآكل |
| فحص العنصر | درجة جودة صمام الأمان | |||||||
| المنتج المؤهل | منتج من الدرجة الأولى | منتج متفوق | ||||||
| اختبار شل الهيدروليكي | اختبار متوسط | مياه | ||||||
| ضغط الاختبار (MPa) | تم التصميم والتصنيع وفقًا للمعيار GB/T 12241 | تبلغ قيمة ضغط الاختبار عند المدخل 1.5 مرة من الضغط التصميمي عند المدخل، وقيمة ضغط الاختبار عند المخرج 1.5 مرة من الحد الأقصى للضغط الخلفي عند المخرج. | ||||||
| تم التصميم والتصنيع وفقًا للمعيار NB/T 47063 | تبلغ قيمة ضغط الاختبار عند المدخل 1.5 مرة من الضغط التصميمي عند المدخل، وقيمة ضغط الاختبار عند المخرج 1.5 مرة من الحد الأقصى لضغط العمل المسموح به عند درجة حرارة 38 درجة مئوية لتصنيف ضغط شفة المخرج. | |||||||
| المدة (حيث 't' هو الوقت المحدد لاختبار المدة في GB/T 12241 أو NB/T 47063) | ≥ ر | ≥ 2 طن | ≥ 3 طن | |||||
| معايير القبول | لا يوجد تسرب واضح والأضرار الهيكلية | |||||||
| تجربة أداء | متوسط اختبار الأداء | صمام البخار | بخار مشبع | |||||
| صمام الغاز | الهواء أو النيتروجين | |||||||
| صمام سائل | مياه | |||||||
| ضبط الضغط والانحراف | ضبط الضغط Ps(MPa) | ضبط الضغط على النحو المحدد في العقد | ||||||
| ضبط انحراف الضغط | صمام الأمان لأوعية الضغط وخطوط الأنابيب | ملاحظة:0.5 | ± 0.015 | |||||
| ملاحظة> 0.5 | ± 3% ملاحظة | ± 2.7% ملاحظة | ± 2.4% ملاحظة | |||||
| صمام الأمان للغلايات البخارية | ملاحظة:0.5 | ± 0.015 | ||||||
| 0.5<Ps<2.3 | ± 3% ملاحظة | ± 2.7% ملاحظة | ± 2.4% ملاحظة | |||||
| 2.3<Ps<7.0 | ± 0.07 | ± 0.063 | ± 0.056 | |||||
| ملاحظة> 7.0 | ± 1% ملاحظة | ± 0.9% ملاحظة | ± 0.8% ملاحظة | |||||
| الضغط الزائد | صمام الأمان للبخار | صمام الأمان للغلايات | 3% | 2% | 1% | |||
| صمام الأمان لمعدات البخار الأخرى | 3% | |||||||
| صمام الأمان للغاز | 10% | |||||||
| صمام الأمان للسائل | 20% | 12% | 10% | |||||
| الضغط التفاضلي للفتح والإغلاق (MPa) | صمام الأمان لغلايات الطاقة البخارية | ≥7% ملاحظة | ≥6% ملاحظة | ≥4% ملاحظة | ||||
| صمام الأمان للغلايات وأجهزة إعادة التسخين ومعدات البخار الأخرى التي تستخدم لمرة واحدة | ملاحظة:0.4 | ≤ 0.04 | ||||||
| ملاحظة> 0.4 | ≥10% ملاحظة | ≥8% ملاحظة | ≥6% ملاحظة | |||||
| صمام الأمان للغاز | ملاحظة:0.2 | ≤ 0.03 | ||||||
| ملاحظة> 0.2 | ≥15% ملاحظة | ≥10% ملاحظة | ≥7% ملاحظة | |||||
| صمام الأمان للسائل | ملاحظة:0.3 | ≤ 0.06 | ||||||
| ملاحظة> 0.3 | ≥20% ملاحظة | ≥17% ملاحظة | ≥15% ملاحظة | |||||
| ارتفاع الرفع | يجب أن يستوفي متطلبات GB/T 12243 ومواصفات الشركة المصنعة. | |||||||
| الخصائص الميكانيكية | يجب أن يكون تشغيل صمام الأمان مستقرًا، دون وجود رفرفة أو اهتزاز أو التصاق أو اهتزازات ضارة. | |||||||
| عدد التكرارات المستمرة | 3 | |||||||
| فحص العنصر | درجة جودة صمام الأمان | |||||||
| المنتج المؤهل | منتج من الدرجة الأولى | منتج متفوق | ||||||
| تجربة أداء | اختبار الختم | صمام الأمان للبخار | ضغط الاختبار (MPa) | ملاحظة:0.3 | ملاحظة-0.03 | |||
| ملاحظة> 0.3 | صمام الأمان للغلايات | 90% ملاحظة | 93% ملاحظة | 96% ملاحظة | ||||
| صمام الأمان لمعدات البخار الأخرى | 90% ملاحظة | |||||||
| معايير القبول | افحص طرف مخرج الصمام بصريًا أو عن طريق الاستماع. إذا لم يتم الكشف عن أي تسرب، يعتبر الختم مرضيا. | |||||||
| صمام الأمان للغاز | ضغط الاختبار (MPa) | ملاحظة:0.3 | ملاحظة-0.03 | |||||
| ملاحظة> 0.3 | 90% ملاحظة | |||||||
| الحد الأقصى لمعدل التسرب المسموح به*: عدد الفقاعات في الدقيقة (قطر مسار التدفق ≥16 مم) | ملاحظة:6.9 | 40 | 20 | 10 | ||||
| 6.9<Ps<10.3 | 60 | 30 | 10 | |||||
| 10.3<Ps<13.8 | 80 | 40 | 15 | |||||
| 13.8<Ps<17.2 | 100 | 50 | 20 | |||||
| 17.2<Ps<20.7 | 100 | 50 | 20 | |||||
| 20.7<Ps<41.4 | 100 | 50 | 25 | |||||
| الحد الأقصى لمعدل التسرب المسموح به*: عدد الفقاعات في الدقيقة (قطر مسار التدفق > 16 مم) | ملاحظة:6.9 | 20 | 12 | 10 | ||||
| 6.9<Ps<10.3 | 30 | 15 | 10 | |||||
| 10.3<Ps<13.8 | 40 | 20 | 10 | |||||
| 13.8<Ps<17.2 | 50 | 25 | 10 | |||||
| 17.2<Ps<20.7 | 60 | 30 | 15 | |||||
| 20.7<Ps<27.6 | 80 | 40 | 20 | |||||
| 27.6<Ps<41.4 | 100 | 50 | 20 | |||||
| صمام الأمان للسائل | ضغط الاختبار (MPa) | ملاحظة:0.3 | ملاحظة-0.03 | |||||
| ملاحظة> 0.3 | 90% ملاحظة | |||||||
| اختبار متوسط | مياه | |||||||
| الحد الأقصى لمعدل التسرب المسموح به*: سم3/ساعة | DN<25 مم | 10 | 9 | 8 | ||||
| DN≥25 مم | 10x(DN/25) | 9x(DN/25) | 8x(DN/25) | |||||
| ملحوظة*: بالنسبة لصمامات الأمان ذات السدادات غير المعدنية المستخدمة للغازات والسوائل، يجب ألا يكون معدل التسرب تسربًا خلال دقيقة واحدة. | ||||||||
| معايير قبول اختبار الأداء | ضمن العدد المطلوب من التكرارات المستمرة، يجب أن تفي جميع مؤشرات الأداء التشغيلي والختم بعد الاختبار المستمر بمتطلبات الدرجة المقابلة. | |||||||
تجنب استفسارك هو تأخير الاستجابة، يرجى إدخال الخاص بك واتساب/ويشات/سكايب مع الرسالة، حتى نتمكن من الاتصال بك في المرة الأولى.
سنرد عليك خلال ٢٤ ساعة. في حال وجود حالة طارئة، يُرجى التواصل عبر واتساب: +٨٦ ١٨٥ ١٦٥٦ ٩٢٢١، أو وي تشات: +٨٦ ١٩٩ ٢١٢٥ ٠٠٧٧، أو الاتصال مباشرةً على +٨٦ ١٨٩ ٥٨١٣ ٨٢٨٩.
سوف نقوم بالرد عليك خلال 24 ساعة. إذا كانت الحالة عاجلة، يرجى إضافة WhatsApp: +86 199 2125 0077، أو WeChat: +86 199 2125 0077. أو اتصل بـ +86 189 5813 8289 مباشرة.
