المورد الجيد لا يمكنه أن يصنعك أنت فقط خالية من القلق، ولكن قم أيضًا بتمكين الخاص بك الأعمال لتطوير مستدام والسماح لعلامتك التجارية بذلك بشكل متواصل تتراكم سمعة الخدمة والجودة.
الوصف التعريفي: اكتشف تعقيدات أنواع صمامات التحكم باستخدام هذا الدليل المتعمق ، حيث يقدم رؤى حول تطبيقاتها ومزاياها ومعايير الاختيار لمختلف الصناعات. هناك فئتان من صمامات التحكم ، الحركة الخطية وصمامات التحكم بالحركة الدوارة.
قبل الغوص في أنواع صمامات التحكم ، دعنا نستكشف المكونات الأساسية لصمامات التحكم من نوع الكرة الأرضية:
تنظم هذه الصمامات التدفق عن طريق تحريك عنصر إغلاق بحركة خطية. تشمل صمامات الحركة الخطية الشائعة ما يلي:
تعدل صمامات الحركة الدوارة التدفق عن طريق تدوير عنصر إغلاق داخل جسم الصمام. صمامات الحركة الدوارة الشائعة هي:
الوصف التعريفي: تعمق في هذا الدليل الشامل لفهم كل شيء عن تطبيقات صمامات التحكم ووظائفها وأنواعها وصناعاتها والمزيد.
تلعب صمامات التحكم دورًا مهمًا في تنظيم تدفق وضغط ودرجة حرارة السوائل والغازات في الصناعات المختلفة. مع مجموعة واسعة من التطبيقات ، تعد صمامات التحكم مكونًا أساسيًا في العديد من العمليات الصناعية. تهدف هذه المقالة إلى تغطية كل ما تحتاج لمعرفته حول تطبيقات صمامات التحكم ، مما يساعدك على فهم وظيفتها وأنواعها والصناعات التي تخدمها وغير ذلك الكثير. سواء كنت طالبًا أو مهندسًا أو شخصًا فضوليًا ، يوفر هذا الدليل المعرفة التي تحتاجها لتقدير أهمية صمامات التحكم في عالمنا الحديث.
تخدم صمامات التحكم العديد من الوظائف الحاسمة في العمليات الصناعية ، بما في ذلك:
يعد فهم الأنواع المختلفة لصمامات التحكم أمرًا ضروريًا لتطبيقاتها. تتضمن بعض أنواع صمامات التحكم الشائعة ما يلي:
تمتد تطبيقات صمامات التحكم عبر العديد من الصناعات ، بما في ذلك:
بينما تخدم صمامات التحكم صناعات متعددة ، فإن بعض التطبيقات الفريدة تشمل:
عند اختيار صمام التحكم ، ضع في اعتبارك العوامل التالية:
تعد الصيانة المناسبة لصمامات التحكم أمرًا بالغ الأهمية لضمان طول عمرها وتشغيلها بكفاءة. فيما يلي بعض نصائح الصيانة:
يعد صمام التحكم عنصرًا أساسيًا في حلقات التحكم في العملية ، وتتمثل الوظيفة الرئيسية لصمام التحكم في الحفاظ على بعض معلمات العملية المهمة ضمن نطاق التشغيل المطلوب ، مثل ضغط المدخل / المخرج ، ومعدل التدفق ، ودرجة الحرارة ، أو المستوى ، إلخ.
كعنصر تحكم نهائي في تعديل الغاز أو الهواء أو البخار أو الماء أو أي سائل آخر ، فإن صمام التحكم سيعوض اضطراب الحمل ويحافظ على متغير العملية المنظمة في أقرب وقت ممكن من نقطة الضبط المرغوبة.
لذا فمن المهم حقًا تعلم المصطلحات والتطبيقات والتكنولوجيا وجميع المعلومات المتعلقة بصمامات التحكم، بغض النظر عما إذا كنت مهندسًا أو مبيعات أو مستخدمًا نهائيًا أو خبيرًا في الأجهزة. THINKTANK بذل قسم المهندسين جهودهم المهنية وخبراتهم الغنية في صناعة العمليات لضمان مشاركة المعلومات الفنية الصحيحة.
فيما يلي قائمة بالمواد العامة المستخدمة في جسم صمام التحكم. سننظر في حوالي 3 عوامل رئيسية ستؤثر على مواد الصمامات المختارة لصمامات التحكم. الخصائص والضغط ودرجة الحرارة. دعونا نناقش بعناية واحدة تلو الأخرى.
سيقدم مصنعو الصمامات الأكثر مسؤولية للعملاء شهادة اختبار مطحنة المواد ، والتي تتضمن بيانات قوة الخضوع والصلابة والمتانة في جزء الخصائص الميكانيكية والفيزيائية.
قوة العائد هي خاصية مهمة للصلب. يتم تعريفه على أنه الضغط الذي يتم فيه تشوه 0.2٪ من المادة بشكل دائم. كلما زادت قوة الخضوع للفولاذ ، زادت مقاومة التشوه الدائم.
الصلابة هي خاصية مقاومة المادة للمسافة البادئة. يتم قياسه بالقوة اللازمة لاختراق عينة من المادة. يمكن قياس الصلابة باستخدام مجموعة متنوعة من الطرق بما في ذلك اختبار صلابة فيكرز واختبار صلابة روكويل واختبار صلابة برينل واختبار صلابة كنوب. تقيس هذه الطرق صلابة المواد بناءً على مقاومتها للمسافة البادئة. غالبًا ما تُستخدم الصلابة لمساعدتنا في تقدير مقاومة التآكل الانزلاقي ومقاومة التآكل لصمامات التحكم. إنها بيانات مهمة إذا اخترنا المادة المناسبة للظروف القاسية.
المتانة هي قدرة المادة على امتصاص الطاقة والتشوه اللدن دون كسر.
يحدث التآكل التآكل بسبب اصطدام السوائل عالي السرعة أو الجزيئات التآكلية إذا كان وسط التدفق.
خصائص التآكل هي بالتأكيد مؤشر استيراد لصمامات التحكم ، وكيفية اختيار مقاومة المواد المناسبة للتآكل من البيئة أو السوائل المتوسطة هي دائمًا الأولوية الرئيسية للمهندسين.
خلال الظروف القاسية ، من الواضح أننا سنواجه مشاكل التجويف أو اللمعان أو التآكل لصمامات التحكم. يولد السائل تجويفًا أو تلفًا فلاشًا لصمامات التحكم غالبًا ما ينتج عن ضغط المنبع والضغط التفاضلي. يؤثر الضغط التفاضلي العالي على السرعة العالية للتدفق مثل البخار ، أو المواد الصلبة المحبوسة التي تسبب احتمال التآكل ، والتآكل الناجم عن الطبقة السلبية من الفولاذ يتم غسله بعيدًا عن السرعة العالية.
تعتبر درجة الحرارة مسألة حاسمة لقوة الخضوع تحت نفس الضغط. ستؤدي درجة الحرارة المرتفعة للوسط إلى تقليل قوة الخضوع لصمام التحكم بدرجة كبيرة.
إذا تجاوزت درجات حرارة العمل درجة الحرارة القصوى لمادة ما ، فستحدث ظاهرة تسمى "الزحف".
ما هي ظاهرة الزحف للصمامات؟
ظاهرة بسيطة لإظهار تشوه الزحف ، نرى أن العديد من حلقات مقعد الصمام الكروي PTFE بها تشوه زاحف لأنه يتجاوز الضغط الأقصى للمادة ، وبعد عودة درجة الحرارة إلى وضعها الطبيعي ، لا يمكن إحكام الختم بعد الآن. مثل صمامات التحكم ، عندما تؤثر درجة الحرارة المرتفعة على جسم الصمام وتقليم المواد إلى ظاهرة الزحف ، وحتى بعد إزالة درجة الحرارة والضغط ، لا تزال المادة الفولاذية غير قادرة على العودة إلى أبعادها الأصلية.
فيما يلي اعتبارات مواد صمام التحكم للعملاء أو الهندسة أو مرجع المستخدمين النهائيين. يجب أن نولي مزيدًا من الاهتمام لتطبيقاتنا الحالية واختيارنا وحجمنا بناءً على معرفتنا المهنية بمجال الصناعة.
| الاسم | الصف المادي | حالة الخدمة |
ارتفاع درجة حرارة الكربون الصلب | ASTM A216 الصف WCB | السوائل غير المسببة للتآكل مثل الماء والزيت والغازات في درجات حرارة تتراوح بين -20 درجة فهرنهايت (-30 درجة مئوية) و + 800 درجة فهرنهايت (+ 425 درجة مئوية) |
الفولاذ الكربوني منخفض الحرارة | ASTM A352 درجة LCB | درجة حرارة منخفضة إلى -50 درجة فهرنهايت (-46 درجة مئوية). استخدم مستثنى أعلى من + 650 درجة فهرنهايت (+ 340 درجة مئوية). |
الفولاذ الكربوني منخفض الحرارة | أستم A352 الصف LC1 | درجة حرارة منخفضة إلى -75 درجة فهرنهايت (-59 درجة مئوية). استخدم مستثنى أعلى من + 650 درجة فهرنهايت (+ 340 درجة مئوية). |
الفولاذ الكربوني منخفض الحرارة | أستم A352 الصف LC2 | درجة حرارة منخفضة إلى -100 درجة فهرنهايت (-73 درجة مئوية). استخدم مستثنى أعلى من + 650 درجة فهرنهايت (+ 340 درجة مئوية). |
3.1 / 2٪ نيكل فولاذ | أستم A352 الصف LC3 | درجة حرارة منخفضة إلى -150 درجة فهرنهايت (-101 درجة مئوية). استخدم مستثنى أعلى من + 650 درجة فهرنهايت (+ 340 درجة مئوية). |
1.1 / 4٪ كروم 1/2٪ مولي ستيل | ASTM A217 درجة WC6 | السوائل غير المسببة للتآكل مثل الماء والزيت والغازات في درجات حرارة تتراوح بين -20 درجة فهرنهايت (-30 درجة مئوية) و + 1100 درجة فهرنهايت (+ 593 درجة مئوية). |
2.1 / 4٪ كروم | ASTM A217 درجة C9 | السوائل غير المسببة للتآكل مثل الماء والزيت والغازات في درجات حرارة تتراوح بين -20 درجة فهرنهايت (-30 درجة مئوية) و + 1100 درجة فهرنهايت (+ 593 درجة مئوية). |
5٪ كروم 1/2٪ مولي | ASTM A217 درجة C5 | التطبيقات المسببة للتآكل أو التآكل الخفيف والتطبيقات غير المسببة للتآكل في درجات حرارة تتراوح بين -20 درجة فهرنهايت (-30 درجة مئوية) و + 1200 درجة فهرنهايت (+ 649 درجة مئوية). |
9٪ كروم 1٪ مولي | ASTM A217 درجة C12 | التطبيقات المسببة للتآكل أو التآكل الخفيف والتطبيقات غير المسببة للتآكل في درجات حرارة تتراوح بين -20 درجة فهرنهايت (-30 درجة مئوية) و + 1200 درجة فهرنهايت (+ 649 درجة مئوية). |
12٪ كروم فولاذ | ASTM A487 درجة CA6NM | تطبيق أكال في درجات حرارة تتراوح بين -20 درجة فهرنهايت (-30 درجة مئوية) و + 900 درجة فهرنهايت (+ 482 درجة مئوية). |
12٪ كروم | ASTM A217 درجة CA15 | تطبيق أكال في درجات حرارة تصل إلى +1300 درجة فهرنهايت (+704 درجة مئوية) |
316 الفولاذ المقاوم للصدأ | ASTM A351 درجة CF8M | خدمات أكالة أو إما منخفضة للغاية أو عالية درجة الحرارة غير قابلة للتآكل بين -450 درجة فهرنهايت (-268 درجة مئوية) و + 1200 درجة فهرنهايت (+ 649 درجة مئوية). فوق + 800 درجة فهرنهايت (+ 425 درجة مئوية) حدد محتوى الكربون بنسبة 0.04٪ أو أكثر. |
347 الفولاذ المقاوم للصدأ | ASTM 351 درجة CF8C | بشكل أساسي للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية والتآكل بين -450 درجة فهرنهايت (-268 درجة مئوية) و + 1200 درجة فهرنهايت (+ 649 درجة مئوية). فوق + 1000 درجة فهرنهايت (+ 540 درجة مئوية) حدد محتوى الكربون بنسبة 0.04٪ أو أكثر. |
304 الفولاذ المقاوم للصدأ | ASTM A351 درجة CF8 | درجات الحرارة المسببة للتآكل أو درجات الحرارة العالية للغاية غير المسببة للتآكل بين -450 درجة فهرنهايت (-268 درجة مئوية) و + 1200 درجة فهرنهايت (+ 649 درجة مئوية). فوق + 800 درجة فهرنهايت (+ 425 درجة مئوية) حدد محتوى الكربون بنسبة 0.04٪ أو أكثر. |
الفولاذ المقاوم للصدأ 304L | ASTM A351 درجة CF3 | خدمات أكالة أو غير قابلة للتآكل حتى + 800 فهرنهايت (+ 425 درجة مئوية). |
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L | ASTM A351 درجة CF3M | خدمات أكالة أو غير قابلة للتآكل حتى + 800 فهرنهايت (+ 425 درجة مئوية). |
سبيكة -20 | ASTM A351 درجة CN7M | مقاومة جيدة لحمض الكبريتيك الساخن حتى + 800 فهرنهايت (+ 425 درجة مئوية). |
مونيل | ASTM 743 درجة M3-35-1 | درجة قابلة للحام. مقاومة جيدة للتآكل من قبل جميع الأحماض العضوية الشائعة والمياه المالحة. كما أنها شديدة المقاومة لمعظم المحاليل القلوية حتى + 750 درجة فهرنهايت (+ 400 درجة مئوية). |
هاستيلوي ب | ASTM A743 الصف N-12M | مناسب تمامًا للتعامل مع حمض الهيدروفلوريك في جميع التركيزات ودرجات الحرارة. مقاومة جيدة لأحماض الكبريتيك والفوسفوريك حتى + 1200 درجة فهرنهايت (+ 649 درجة مئوية). |
هاستيلوي C | ASTM A743 الصف CW-12M | مقاومة جيدة لظروف الأكسدة الممتدة. خصائص جيدة في درجات حرارة عالية. مقاومة جيدة لأحماض الكبريتيك والفوسفوريك حتى + 1200 درجة فهرنهايت (+ 649 درجة مئوية). |
INCONEL | ASTM A743 الصف CY-40 | جيد جدًا لخدمة درجات الحرارة العالية. مقاومة جيدة للوسائط والأجواء المتسببة للتآكل حتى + 800 درجة فهرنهايت (+ 425 درجة مئوية). |
برونز | أستم بكسنومكس | الماء أو الزيت أو الغاز: حتى 400 درجة فهرنهايت. ممتاز لخدمة المياه المالحة ومياه البحر. |
تم تحسين مقاومة التآكل والصلابة والمتانة للمادة عن طريق إضافة عناصر صناعة السبائك إلى الفولاذ الأساسي.
المادة الأكثر صلابة في الفولاذ هي الكربون. كلما تمت إضافة المزيد من الكربون (حتى 1.2٪) ، زادت صعوبة الحصول عليه.
يضيف الموليبدينوم قوة إلى الفولاذ ويزيد من مقاومة التآكل للكلوريدات.
الكروم هو عنصر في الفولاذ ضد التآكل ويزيد من مقاومة الحرارة.
يحسن النيكل مقاومة التآكل والمتانة ويستخدم لزيادة مقاومة التآكل للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ.
السيليكون هو مزيل الأكسدة الرئيسي المستخدم في صناعة الفولاذ. كما أنه يزيد من قوة وصلابة الفولاذ.
يساهم المنغنيز في القوة والصلابة.
في بعض الأحيان يكون عنصر الكبريت المضاف بكميات خاضعة للرقابة لتسهيل المعالجة الآلية واللحام.
يزيد الفاناديوم المضاف من المتانة ومقاومة التعب.
هنا يشير معيار تسرب مقعد صمام التحكم إلى المعيار ANSI / FCI 70-2-2006 يحل محل ANSI B16.104.
| تسرب الفئه المسمى الوظيفي | أقصى تسرب المسموح به | اختبار متوسط | اختبار الضغط | إجراءات الاختبار المطلوبة لإنشاء التصنيف |
| الفئة الأولى | - | - | - | لا يوجد اختبار مطلوب شريطة موافقة المستخدم والمورد |
| الفئة الثانية | 0.5٪ من السعة المقدرة | الهواء أو الماء عند درجة حرارة 50-125 فهرنهايت (10-52 درجة مئوية) | 45-60 رطل لكل بوصة مربعة أو حد أقصى. التشغيل التفاضلي أيهما أقل | الضغط المطبق على مدخل الصمام مع فتح المخرج في الغلاف الجوي أو متصل بجهاز قياس فقدان الرأس المنخفض دفع إغلاق طبيعي بالكامل يوفره المشغل. |
| الفئة الثالثة | 0.1٪ من السعة المقدرة | الهواء أو الماء عند درجة حرارة 50-125 فهرنهايت (10-52 درجة مئوية) | 45-60 رطل لكل بوصة مربعة أو حد أقصى. التشغيل التفاضلي أيهما أقل | الضغط المطبق على مدخل الصمام مع فتح المخرج في الغلاف الجوي أو متصل بجهاز قياس فقدان الرأس المنخفض دفع إغلاق طبيعي بالكامل يوفره المشغل. |
| الفئة الرابعة | 0.01٪ من السعة المقدرة | الهواء أو الماء عند درجة حرارة 50-125 فهرنهايت (10-52 درجة مئوية) | 45-60 رطل لكل بوصة مربعة أو حد أقصى. التشغيل التفاضلي أيهما أقل | الضغط المطبق على مدخل الصمام مع فتح المخرج في الغلاف الجوي أو متصل بجهاز قياس فقدان الرأس المنخفض دفع إغلاق طبيعي بالكامل يوفره المشغل. |
| الفئة الخامسة | 0.0005 مل لكل دقيقة من الماء لكل بوصة من قطر المنفذ لكل تفاضل رطل | الماء عند 50-125 فهرنهايت (10-52 درجة مئوية) | ينخفض الحد الأقصى لضغط الخدمة عبر قابس الصمام ، بحيث لا يتجاوز تصنيف جسم ANSI. | يتم تطبيق الضغط على مدخل الصمام بعد ملء تجويف الجسم بالكامل والأنابيب المتصلة بالماء وإغلاق سدادة الصمام. استخدم صافي دفع المحرك الأقصى المحدد ، ولكن ليس أكثر ، حتى إذا كان متاحًا أثناء الاختبار. اترك وقتًا لاستقرار تدفق التسرب. |
| الفئة السادسة | عدم تجاوز الكميات الموضحة في الجدول التالي بناءً على قطر المنفذ. | الهواء أو النيتروجين عند 50-125 فهرنهايت (10-52 درجة مئوية) | 50 رطل لكل بوصة مربعة أو أقصى ضغط تفاضلي مقنن عبر سدادة الصمام أيهما أقل. | يجب ضبط المشغل وفقًا لظروف التشغيل المحددة مع دفع دفع الإغلاق الطبيعي الكامل المطبق على مقعد سدادة الصمام. اترك وقتًا لاستقرار تدفق التسرب واستخدام جهاز قياس مناسب. |
| قطر المنفذ الاسمي (بوصة) | قطر المنفذ الاسمي (بالمليمترات) | معدل التسرب (مل لكل دقيقة) | معدل التسرب (الفقاعات / الدقيقة *) |
| 3 | 76 | 0.9 | 6 |
| 4 | 102 | 1.7 | 11 |
| 6 | 152 | 4 | 27 |
| 8 | 203 | 6.75 | 45 |
| 10 | 254 | 9 | 63 |
| 12 | 305 | 11.5 | 81 |
بشكل عام ، سننظر في اختيار المادة المناسبة لجسم صمام التحكم والقطع من 4 عوامل.
سنقوم هنا بإدراج المواد النموذجية لنوع الكرة الأرضية ، ونوع الفراشة ، والنوع الكروي لصمام التحكم.
| نوع الصمام | نوع المادة | مادة الجسم | تقليم المواد | المواد الجذعية | مواد المقعد |
| نوع الكرة | معدن الكربون | ASTM A352 غرام. LCC، A216 WCB، A216 WCC | 316 SS | 316 SS | 316 SS |
| ستانلس ستيل | 316 SS | 316 SS | 316 SS | 316 SS | |
| Incoloy أو Inconel | UNS N08825 أو A350 LF2 أو A216 WCB مع تراكب UNS N06625 | UNS N06625 | UNS N07718 | UNS N06625 | |
| برونز | برونز (UNS C95800) | برونز (UNS C95800) | برونز (UNS C95800) | برونز (UNS C95800) | |
| دوبلكس وسوبر دوبلكس | ASTM A890 GR. 4A (UNS J92205) (مزدوج ~ 22٪ Cr) ، ASTM A182 GR. F53 (UNS S32750) أو F55 (UNS S32760) (سوبر دوبلكس ~ 25٪ Cr) | ASTM A182 F51، F53، F55 | ASTM A276 UNS S31803 ، S32750 ، S32760 | ASTM A182 F51، F53، F55 | |
| 6 مولي SS | UNS S31254 (6 مولي ستانلس ستيل) | UNS S31254 | UNS S31254 | UNS S31254 | |
| نوع الفراشة | - | الحديد الزهر ، الكربون الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، Hastelloy ، النحاس ، سبائك النيكل الصلب ، سبائك التيتانيوم ، النيكل والألومنيوم والبرونز ، دوبلكس الصلب | الحديد الزهر ، الكربون الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، Hastelloy ، النحاس ، سبائك النيكل الصلب ، سبائك التيتانيوم ، النيكل والألومنيوم والبرونز ، دوبلكس الصلب | الفولاذ المقاوم للصدأ ، إنكونيل ، مونيل | المقعد المرن: PTFE ، RTFE ، EPDM ، Buna-N ، Viton ، النيوبرين مقعد معدني: إنكونيل ، ستانلس ستيل |
| نوع الكرة الأرضية | - | الكربون الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، Hastelloy ، النحاس ، سبائك النيكل الصلب ، سبائك التيتانيوم ، النيكل والألومنيوم والبرونز ، دوبلكس الصلب | 316SS ، 416SS ، 17-4PH | الفولاذ المقاوم للصدأ ، إنكونيل ، مونيل | مقعد ناعم: PTFE ، RTFE ، Viton مقعد معدني: إنكونيل ، ستانلس ستيل |
إذا كان لديك أي أسئلة أو متطلبات حول صمامات التحكم ، أو منظمات الضغط ذاتية التشغيل ، أو صمامات الفراشة عالية الأداء ، أو غير ذلك الصمامات الصناعيةلا تتردد في الاتصال بنا لمزيد من الاتصالات.
الطلب هو مجرد بداية الخدمة. نحن نتعامل مع كل عميل بجدية وإخلاص، ونبذل قصارى جهدنا لتلبية متطلبات العميل المخصصة، ونزود العملاء بصمامات فعالة من حيث التكلفة قدر الإمكان. الحفاظ على مصالح عملائنا هو أساس تطورنا.
تجنب استفسارك هو تأخير الاستجابة، يرجى إدخال الخاص بك واتساب/ويشات/سكايب مع الرسالة، حتى نتمكن من الاتصال بك في المرة الأولى.
سنرد عليك خلال ٢٤ ساعة. في حال وجود حالة طارئة، يُرجى التواصل عبر واتساب: +٨٦ ١٨٥ ١٦٥٦ ٩٢٢١، أو وي تشات: +٨٦ ١٩٩ ٢١٢٥ ٠٠٧٧، أو الاتصال مباشرةً على +٨٦ ١٨٩ ٥٨١٣ ٨٢٨٩.
سوف نقوم بالرد عليك خلال 24 ساعة. إذا كانت الحالة عاجلة، يرجى إضافة WhatsApp: +86 199 2125 0077، أو WeChat: +86 199 2125 0077. أو اتصل بـ +86 189 5813 8289 مباشرة.
