إن ممارسة استخدام المغناطيس لاختبار جودة وأصالة صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ هي طريقة أحادية الجانب وغير عملية للحكم.
هناك أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مصنفة حسب هيكلها في درجة حرارة الغرفة ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيت ، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، الفريتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين. لا يظهر الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ مغناطيسية ضعيفة أو ضعيفة ، في حين أن سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى مغناطيسية بقوة.
ما هي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هو فئة من الفولاذ المقاوم للصدأ تتميز ببنيتها البلورية الأوستينيتية في درجة حرارة الغرفة. تشمل هذه المجموعة من الفولاذ الأنواع 302 و 304 و 316 وغيرها. يتحقق الهيكل الأوستنيتي من خلال إضافة عناصر مثل النيكل والمنغنيز والنيتروجين التي تعمل على استقرار مرحلة الأوستينيت في درجة حرارة الغرفة.
يُعرف الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بمقاومته الممتازة للتآكل ، والقابلية للتشكيل ، وقابلية اللحام. هذه الخصائص تجعلها خيارًا شائعًا لمجموعة واسعة من التطبيقات ، من أدوات المطبخ إلى معدات المعالجة الكيميائية ، ومن التطبيقات المعمارية إلى المكونات في صناعة السيارات.
العناصر الأساسية في الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ هي الحديد والكروم والنيكل. تتيح محتويات عالية من النيكل والكروم لهذا النوع من الفولاذ مقاومة مجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل وتجعله أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ غير قابل للصدأ. وغالبًا ما تحتوي أيضًا على عناصر تصنيع سبائك إضافية ، مثل المنغنيز والموليبدينوم ، لزيادة تعزيز الخصائص المحددة.
السمة الرئيسية للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هي أنه غير مغناطيسي في حالته الملدنة بالمحلول. ومع ذلك ، يمكن أن تصبح مغناطيسية قليلاً عند العمل على البارد.
لماذا الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع المغناطيسية
CF8 (304) ، CF8M (316) ، CF3 (304L) ، CF3M (316L) ، وغيرها كلها تنتمي إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي وهي إما غير مغناطيسية أو مغناطيسية ضعيفة. ومع ذلك ، أثناء الصهر ، قد تتحد كمية صغيرة من هيكل مارتينسيت أو حديدي في الأوستينيت ، موزعة بشكل غير متساو ، بنسبة 5٪ أو 40٪. إذا زادت هذه النسب ، فإن الصب سوف يظهر المغناطيسية. بشكل عام ، سيكون للمسبوكات ذات المحتوى العالي من الفريت قوة أفضل.
| أشابة | معيار ASTM | معيار UNS | الكربون (ج) | المنغنيز (مليون) | سيليكون (سي) | الكروم (الكروم) | نيكل (ني) | الموليبدينوم |
| سي اف 8 (304) | A351 | J92600 | ≤0.08٪ | ≤2.00٪ | ≤2.00٪ | 18.0-21.0٪ | 8.0-11.0٪ | ≤0.75٪ |
| سي اف 8 ام (316) | A351 | J92900 | ≤0.08٪ | ≤2.00٪ | ≤2.00٪ | 18.0-21.0٪ | 9.0-12.0٪ | 2.0-3.0٪ |
| CF3 (304 لتر) | A351 | J92500 | ≤0.03٪ | ≤2.00٪ | ≤2.00٪ | 18.0-21.0٪ | 8.0-12.0٪ | ≤0.75٪ |
| CF3M (316 لتر) | A351 | J92800 | ≤0.03٪ | ≤2.00٪ | ≤2.00٪ | 18.0-21.0٪ | 10.0-15.0٪ | 2.0-3.0٪ |
| ASTM (أمريكي) | EN (أوروبية) | JIS (ياباني) | GB (الوطني / الصين) | DIN (الألمانية) |
|---|---|---|---|---|
| 304 / CF8 | S30400 | 1.4301 | SUS304 | 06 كر 19 ني 10 |
| 316 / CF8M | S31600 | 1.4401 | SUS316 | 06Cr17Ni12Mo2 |
| 304 لتر / CF3 | S30403 | 1.4307 | SUS304L | 022 كر 19 ني 10 |
| 316L / CF3M | S31603 | 1.4404 | SUS316L | 022Cr17Ni12Mo2 |
حاليًا ، لا توجد عملية محلية أو دولية تحقق 100٪ من الأوستينيت. أثناء معالجة المحلول لمصبوبات الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، يتم إذابة الكربيدات فقط في الأوستينيت ، مما يعزز مقاومة المسبوكات للتآكل. من المستحيل تغيير محتوى المارتينسيت أو الفريت ، فقط تغيير الهيكل قليلاً ، مما لا يقلل بشكل كبير من المغناطيسية.
سيظهر الصب الخام أيضًا مغناطيسية طفيفة أثناء المعالجة الباردة. إن مفتاح تقليل المغناطيسية في مواد الفولاذ المقاوم للصدأ مثل CF8 (304) و CF8M (316) و CF3 (304L) و CF3M (316L) وغيرها هو التحكم في محتوى مارتينسيت أو الفريت. كلما انخفض المحتوى ، كانت المغناطيسية أضعف ، أو قد يكون الهدف هو كسر بنيتها وتوزيعها بالتساوي.
ASTM A351 صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ ، التركيب الكيميائي
| درجة ASTM A351 | UNS | C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Nb | V | N | Cu |
| CF3 + CF3A | J9270 | 0.03 | 1.5 | 2 | 0.04 | 0.04 | 17.0-21.0 | 8.0-11.0 | 0.5 | - | - | - | - |
| CF8 + CF8A | J9260 | 0.08 | 1.5 | 2 | 0.04 | 0.04 | 18.0-21.0 | 8.0-11.0 | 0.5 | - | - | - | - |
| CF3M + CF3MA | J9280 | 0.03 | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.04 | 17.0-21.0 | 9.0-13.0 | 2.0-3.0 | - | - | - | - |
| CF8M | J9290 | 0.08 | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.04 | 18.0-21.0 | 9.0-12.0 | 2.0-3.0 | - | - | - | - |
| CF3MN | J92804 | 0.03 | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.04 | 17.0-21.0 | 9.0-13.0 | 2.0-3.0 | - | - | 0.10-0.20 | - |
| سي اف 8 سي | J92710 | 0.08 | 1.5 | 2 | 0.04 | 0.04 | 18.0-21.0 | 9.0-12.0 | 0.5 | -1 | - | - | - |
| CF10 | J92950 | 0.04-0.10 | 1.5 | 2 | 0.04 | 0.04 | 18.0-21.0 | 8.0-11.0 | 0.5 | - | - | - | - |
| CF10M | J92901 | 0.04-0.10 | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.04 | 18.0-21.0 | 9.0-12.0 | 2.0-3.0 | - | - | - | - |
| CH8 | J9340 | 0.08 | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.04 | 22.0-26.0 | 12.-15.0 | 0.5 | - | - | - | - |
| CH10 | J93401 | 0.04-0.10 | 1.5 | 2 | 0.04 | 0.04 | 22.0-26.0 | 12.-15.0 | 0.5 | - | - | - | - |
| CH20 | J93402 | 0.04-0.20 | 1.5 | 2 | 0.04 | 0.04 | 22.0-26.0 | 12.0-15.0 | 0.5 | - | - | - | - |
| CK20 | J94202 | 0.04-0.20 | 1.5 | 1.75 | 0.04 | 0.04 | 23.0-27.0 | 19.0-22.0 | 0.5 | - | - | - | - |
| HK30 | J94203 | 0.25-0.35 | 1.5 | 1.75 | 0.04 | 0.04 | 23.0-27.0 | 19.0-22.0 | 0.5 | - | - | - | - |
| HK40 | J94204 | 0.35-0.45 | 1.5 | 1.75 | 0.04 | 0.04 | 23.0-27.0 | 19.0-22.0 | 0.5 | - | - | - | - |
| HT30 | N08030 | 0.25-0.35 | 2 | 2.5 | 0.04 | 0.04 | 13.0-17.0 | 33.0-37.0 | 0.5 | - | - | - | - |
| CF10MC | - | 0.1 | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.04 | 15.0-18.0 | 13.0-16.0 | 1.7-2.25 | -2 | - | - | |
| CN7M | N0807 | 0.07 | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.04 | 19.0-22.0 | 27.5-30.5 | 2.0-3.0 | - | - | - | 3.0-4.0 |
| CN3MN | J94651 | 0.03 | 2 | 1 | 0.01 | 0.04 | 20.0-22.0 | 23.5-25.5 | 6.0-.0 | - | - | 0.18-.26 | 0.75 |
| CE8MN | - | 0.08 | 1 | 1.5 | 0.04 | 0.04 | 22.5-25.5 | 8.0-11.0 | 3.0-.5 | - | - | 0.10-.30 | - |
| CG-6MMN | J93790 | 0.06 | 4.0-6.0 | 1 | 0.03 | 0.04 | 20.5-23.5 | 11.5-13.5 | 1.50-3.0 | 0.10-.30 | 0.10-.30 | 0.20-.40 | - |
| CG8M | J9300 | 0.08 | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.04 | 18.0-21.0 | 9.0-13.0 | 3.0-4.0 | - | - | - | - |
| CF10SMnN | J92972 | 0.1 | 7.0-9.0 | 3.50-.50 | 0.03 | 0.06 | 16.0-18.0 | 8.0-9.0 | - | - | - | 0.08-.18 | - |
| CT15C | N08151 | 0.05-0.15 | 0.15-.50 | 0.50-.50 | 0.03 | 0.03 | 19.0-21.0 | 31.0-.0 | - | 0.50-.50 | - | - | - |
| سي كيه-3MCuN | J93254 | 0.025 | 1.2 | 1 | 0.01 | 0.045 | 19.5-20.5 | 17.5-19.5 | 6.0-7.0 | - | - | 0.18-.24 | 0.50-1.0 |
| CE20N | J92802 | 0.2 | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.04 | 23.0-26.0 | 8.0-.0 | 0.5 | - | - | 0.08-.20 | - |
| CG3M | J92999 | 0.03 | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.04 | 18.0-21.0 | 9.0-.0 | 3.0-4.0 | - | - | - | - |
يتم إنتاج الأنابيب والألواح من الفراغات الفولاذية من خلال العديد من دورات التسخين والبثق والتبريد. هذه العملية تعطل هيكل المارتينزيت والفريت ، وتوزعهما بشكل متساوٍ للغاية. لذلك ، فإن المغناطيسية للأنابيب والألواح ضئيلة أو لا يمكن اكتشافها.
جدول الخصائص الميكانيكية لصمامات الصلب المصبوب
| درجة الصب ASTM | قوة الشد (psi) | قوة العائد (psi min) | استطالة (عند 2 بوصة) | الحد من منطقة (٪) | - | - |
| - | الحد الأدنى من الخصائص الميكانيكية للصلب | - | معام | تقريبي | ||
| ASTM A216 الصف WCB | 70,000 | 36,000 | 22 | 35 | 27.9 | 137-187 |
| ASTM A352 درجة LCB | 65,000 | 35,000 | 24 | 35 | 27.9 | 137-187 |
| ASTM A217 درجة C5 | 90,000 | 60,000 | 18 | 35 | 27.4 | 241 Max. |
| ASTM A217 درجة WC1 | 65,000 | 35,000 | 24 | 35 | 29.9 | 215 Max. |
| ASTM A217 درجة WC6 | 70,000 | 40,000 | 20 | 35 | 29.9 | 215 Max. |
| ASTM A217 درجة WC9 | 70,000 | 40,000 | 20 | 35 | 29.9 | 241 Max. |
| أستم A352 الصف LC3 | 65,000 | 40,000 | 24 | 35 | 27.9 | 137 |
| ASTM A217 درجة C12 | 90,000 | 60,000 | 18 | 35 | 27.4 | 180-240 |
| ASTM A351 الصف CF-8 | 65,000 | 28,000 | 35 | - | 28 | 140 |
| ASTM A351 الصف CF-8M | 70,000 | 30,000 | 30 | - | 28.3 | 156-170 |
| ASTM A126 الفئة ب | 31,000 | - | - | - | - | 160-220 |
| ASTM A126 الفئة ج | 41,000 | - | - | - | - | 160-220 |
| ASTM A395 النوع 60-45-15 | 60,000 | 45,000 | 15 | - | 23-26 | 143-207 |
| ASTM A439 نوع D-2B | 58,000 | 30,000 | 7 | - | - | 148-211 |
| أستم بكسنومكس | 30,000 | 14,000 | 20 | 17 | 13.5 | 55-65 * |
| ASTM B143 سبيكة 1A | 40,000 | 18,000 | 20 | 20 | 15 | 75-85 * |
| ASTM B147 سبيكة 8A | 65,000 | 25,000 | 20 | 20 | 15.4 | 98 * |
| ASTM B148 سبيكة 9C | 75,000 | 30,000 | 12 دقيقة. | 12 | 17 | 150 |
| (درجة اللحام) | 65,000 | 32,500 | 25 | - | 23 | 120-170 |
| أستم A494 (هاستيلوي ب) | 72,000 | 46,000 | 6 | - | - | - |
| أستم A494 (هاستيلوي سي) | 72,000 | 46,000 | 4 | - | - | - |
| القمر الصناعي رقم 6 | 121,000 | 64,000 | 01 فبراير | - | 30.4 | - |
| ASTM B211 سبيكة 20911-T3 | 44,000 | 36,000 | 15 | - | 10.2 | 95 |
| ASTM B16 1/2 هارد | 45,000 | 15,000 | 7 | 50 | 14 | - |
| 21 سبيكة ASTM B464 | 60,000 | 27,000 | 22 | 55 | - | - |
| إيسي 12 لتر 14 | 79,000 | 71,000 | 16 | 52 | - | 163 |
| ASTM A108 Grade 1018 | 69,000 | 48,000 | 38 | 62 | - | 143 |
| (مناسبة لمواد الترباس ASTM A193 درجة B7) | 135,000 | 115,000 | 22 | 63 | 29.9 | 255 |
| ASTM A276 نوع 302 | 85,000 | 35,000 | 60 | 70 | 28 | 150 |
| ASTM A276 نوع 304 | 85,000 | 35,000 | 60 | 70 | - | 149 |
| ASTM A276 نوع 316 | 80,000 | 30,000 | 60 | 70 | 28 | 149 |
| ASTM A276 نوع 316L | 81,000 | 34,000 | 55 | - | - | 146 |
| ASTM A276 نوع 410 | 75,000 | 40,000 | 35 | 70 | 29 | 155 |
| ASTM A461 Grade 630 | 135,000 | 105,000 | 16 | 50 | 29 | 275-345 |
| سبيكة K500 (ك مونيل) | 100,000 | 70,000 | 35 | - | 26 | 175-260 |
| أستم B335 (هاستيلوي ب) | 100,000 | 46,000 | 30 | - | - | - |
| ASTM B336 (هاستيلوي سي) | 100,000 | 46,000 | 20 | - | - | - |
لا تتضمن المعايير المحلية أو الدولية عادة اختبار المغناطيسية للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. إنه ليس معيارًا لتحديد جودة الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب التأكيد على أن مغناطيسية الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، الناتجة عن عوامل مختلفة ، ليست في نفس المستوى مثل مواد الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى أو الفولاذ الكربوني. بمعنى آخر ، مغناطيسية الفولاذ الأوستنيتي تكون ضعيفة دائمًا.
التطبيقات الموصى بها (مواد صمام الصب)
| مجموعة المواد | الصف المادي | الخدمة الموصى بها |
| ارتفاع درجة حرارة الكربون الصلب | ASTM A216 الصف WCB | السوائل غير المسببة للتآكل مثل الماء والزيت والغازات في درجات حرارة تتراوح بين -20 درجة فهرنهايت (-30 درجة مئوية) و + 1100 درجة فهرنهايت (+ 593 درجة مئوية). |
| الفولاذ الكربوني منخفض الحرارة | السوائل غير المسببة للتآكل مثل الماء والزيت والغازات في درجات حرارة تتراوح بين -20 درجة فهرنهايت (-30 درجة مئوية) و + 800 درجة فهرنهايت (+ 425 درجة مئوية) | درجة حرارة منخفضة إلى -50 درجة فهرنهايت (-46 درجة مئوية). استخدم مستثنى أعلى من + 650 درجة فهرنهايت (+ 340 درجة مئوية). |
| الفولاذ الكربوني منخفض الحرارة | أستم A352 الصف LC1 | درجة حرارة منخفضة إلى -75 درجة فهرنهايت (-59 درجة مئوية). استخدم مستثنى أعلى من + 650 درجة فهرنهايت (+ 340 درجة مئوية). |
| الفولاذ الكربوني منخفض الحرارة | أستم A352 الصف LC2 | درجة حرارة منخفضة إلى -100 درجة فهرنهايت (-73 درجة مئوية). استخدم مستثنى أعلى من + 650 درجة فهرنهايت (+ 340 درجة مئوية). |
| 3.1 / 2٪ نيكل فولاذ | أستم A352 الصف LC3 | درجة حرارة منخفضة إلى -150 درجة فهرنهايت (-101 درجة مئوية). استخدم مستثنى أعلى من + 650 درجة فهرنهايت (+ 340 درجة مئوية). |
| 1.1 / 4٪ كروم 1/2٪ مولي ستيل | ASTM A217 درجة WC6 | السوائل غير المسببة للتآكل مثل الماء والنفط والغازات في درجات حرارة تتراوح بين -20 درجة فهرنهايت (-30 درجة مئوية) و + 1100 درجة فهرنهايت (+ 593 درجة مئوية). |
| 2.1 / 4٪ كروم | ASTM A217 درجة C9 | السوائل غير المسببة للتآكل مثل الماء والنفط والغازات في درجات حرارة تتراوح بين -20 درجة فهرنهايت (-30 درجة مئوية) و + 1100 درجة فهرنهايت (+ 593 درجة مئوية). |
| 5٪ كروم 1/2٪ مولي | ASTM A217 درجة C5 | التطبيقات المسببة للتآكل أو التآكل الخفيف والتطبيقات غير المسببة للتآكل في درجات حرارة تتراوح بين -20 درجة فهرنهايت (-30 درجة مئوية) و + 1200 درجة فهرنهايت (+ 649 درجة مئوية). |
| 9٪ كروم | ASTM A217 درجة C12 | التطبيقات المسببة للتآكل أو التآكل الخفيف والتطبيقات غير المسببة للتآكل في درجات حرارة تتراوح بين -20 درجة فهرنهايت (-30 درجة مئوية) و + 1200 درجة فهرنهايت (+ 649 درجة مئوية). |
| 1٪ مولي | ||
| 12٪ كروم فولاذ | ASTM A487 درجة CA6NM | تطبيق أكال في درجات حرارة تتراوح بين -20 درجة فهرنهايت (-30 درجة مئوية) و + 900 درجة فهرنهايت (+ 482 درجة مئوية). |
| 12٪ كروم | ASTM A217 درجة CA15 | تطبيق أكال في درجات حرارة تصل إلى +1300 درجة فهرنهايت (+704 درجة مئوية) |
| 316 الفولاذ المقاوم للصدأ | ASTM A351 درجة CF8M | خدمات أكالة أو إما منخفضة للغاية أو عالية درجة الحرارة غير قابلة للتآكل بين -450 درجة فهرنهايت (-268 درجة مئوية) و + 1200 درجة فهرنهايت (+ 649 درجة مئوية). فوق + 800 درجة فهرنهايت (+ 425 درجة مئوية) حدد محتوى الكربون بنسبة 0.04٪ أو أكثر. |
| 347 الفولاذ المقاوم للصدأ | ASTM 351 درجة CF8C | بشكل أساسي للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية والتآكل بين -450 درجة فهرنهايت (-268 درجة مئوية) و + 1200 درجة فهرنهايت (+ 649 درجة مئوية). فوق + 1000 درجة فهرنهايت (+ 540 درجة مئوية) حدد محتوى الكربون بنسبة 0.04٪ أو أكثر. |
| 304 الفولاذ المقاوم للصدأ | ASTM A351 درجة CF8 | درجات الحرارة المسببة للتآكل أو درجات الحرارة العالية للغاية غير المسببة للتآكل بين -450 درجة فهرنهايت (-268 درجة مئوية) و + 1200 درجة فهرنهايت (+ 649 درجة مئوية). فوق + 800 درجة فهرنهايت (+ 425 درجة مئوية) حدد محتوى الكربون بنسبة 0.04٪ أو أكثر. |
| الفولاذ المقاوم للصدأ 304L | ASTM A351 درجة CF3 | خدمات أكالة أو غير قابلة للتآكل حتى + 800 فهرنهايت (+ 425 درجة مئوية). |
| الفولاذ المقاوم للصدأ 316L | ASTM A351 درجة CF3M | خدمات أكالة أو غير قابلة للتآكل حتى + 800 فهرنهايت (+ 425 درجة مئوية). |
| سبيكة -20 | ASTM A351 درجة CN7M | مقاومة جيدة لحمض الكبريتيك الساخن حتى + 800 فهرنهايت (+ 425 درجة مئوية). |
| مونيل | ASTM 743 درجة M3-35-1 | درجة قابلة للحام. مقاومة جيدة للتآكل من قبل جميع الأحماض العضوية الشائعة والمياه المالحة. كما أنها شديدة المقاومة لمعظم المحاليل القلوية حتى + 750 درجة فهرنهايت (+ 400 درجة مئوية). |
| هاستيلوي ب | ASTM A743 الصف N-12M | مناسب تمامًا للتعامل مع حمض الهيدروفلوريك في جميع التركيزات ودرجات الحرارة. مقاومة جيدة لأحماض الكبريتيك والفوسفوريك حتى + 1200 درجة فهرنهايت (+ 649 درجة مئوية). |
| هاستيلوي C | ASTM A743 الصف CW-12M | مقاومة جيدة لظروف الأكسدة الممتدة. خصائص جيدة في درجات حرارة عالية. مقاومة جيدة لأحماض الكبريتيك والفوسفوريك حتى + 1200 درجة فهرنهايت (+ 649 درجة مئوية). |
| INCONEL | ASTM A743 الصف CY-40 | جيد جدًا لخدمة درجات الحرارة العالية. مقاومة جيدة للوسائط والأجواء المتسببة للتآكل حتى + 800 درجة فهرنهايت (+ 425 درجة مئوية). |
| برونز | أستم بكسنومكس | الماء والنفط والغاز: حتى 400 درجة فهرنهايت. ممتاز لخدمة المياه المالحة ومياه البحر. |
لماذا يستخدم الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ للصمامات الصناعية
يستخدم الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بشكل شائع في تصنيع مجموعة متنوعة من الصمامات الصناعية نظرًا لخصائصه الميكانيكية الممتازة ومقاومته للتآكل وتعدد الاستخدامات. فيما يلي بعض أنواع الصمامات الصناعية المصنوعة عادةً من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي وتطبيقاتها الشائعة:
صمامات كروية
مصنوع من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ لقوة تحمله ومقاومته للتآكل. غالبًا ما يتم استخدامها في التطبيقات التي تتطلب الإغلاق المحكم ، مثل إنتاج النفط والغاز ، والبتروكيماويات ، وبعض التطبيقات الصناعية عالية الضغط.
صمامات البوابة الفولاذية المقاومة للصدأ الأوستنيتي
غالبًا ما تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عندما تحتاج إلى مقاومة البيئات المسببة للتآكل. تستخدم صمامات البوابة بشكل أساسي في مياه الصرف الصحي وتطبيقات السوائل الكاشطة الأخرى.
العالم صمامات
مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عند الحاجة إلى مقاومة عالية للتدفق وظروف التآكل. غالبًا ما تستخدم هذه الصمامات في تطبيقات الاختناق ، لا سيما في صناعة الأغذية والمشروبات والصناعات الكيماوية وأنظمة البخار.
فحص الصمامات
يستخدم الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ لفحص الصمامات في الأنظمة حيث يلزم منع التدفق العكسي في بيئة تآكل. يتم استخدامها بشكل شائع في أنظمة المياه والمعالجة الكيميائية والتطبيقات البحرية.
صمامات فراشة
غالبًا ما تكون مصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ للأنظمة التي تتطلب تنظيم معدلات التدفق الكبيرة في مساحة محدودة ، وحيث تكون هناك حاجة إلى مقاومة عالية للتآكل. غالبًا ما توجد في أنظمة إمدادات المياه والأغذية والمشروبات وصناعات المعالجة الكيميائية.
سد صمامات
مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عندما تكون هناك حاجة إلى الحد الأدنى من حبس السوائل في التطبيقات المسببة للتآكل. غالبًا ما تستخدم في صناعة النفط والغاز.
صمامات الحجاب الحاجز
غالبًا ما تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي وتستخدم في التطبيقات التي تتطلب بيئة معقمة ، مثل المستحضرات الصيدلانية والأغذية والمشروبات وصناعات التكنولوجيا الحيوية.
السبب الرئيسي لاستخدام الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ في هذه الصمامات هو مقاومة المواد الممتازة للتآكل ، والتشكيل الجيد ، والأداء في درجات الحرارة العالية. هذه الخصائص تجعل الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ خيارًا جيدًا للصمامات المستخدمة في البيئات الصعبة مثل مصانع المعالجة الكيميائية ومصافي النفط والغاز ومرافق توليد الطاقة والعديد من الصناعات الأخرى.
THINKTANK شركة متخصصة في تصنيع صمامات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفولاذ المقاوم للصدأ السبائكي. لأي استفسار، يُرجى التواصل معنا في أي وقت.
