يعد البخار مصدرًا متعدد الاستخدامات للطاقة في الإنتاج الصناعي، وغالبًا ما يتم إهدار المكثفات المتولدة بعد إطلاق البخار لبعض طاقته الحرارية. يحتوي المكثف على كمية كبيرة من الحرارة، حيث يمثل بشكل عام حوالي 20-30% من إجمالي الحرارة بخار، وبالنسبة لبعض المعدات ، يمكن أن تصل إلى 40٪. لذلك ، إذا كان من الممكن إعادة تدوير المكثفات ذات درجة الحرارة العالية الغلاية ماء المكياج أو يستخدم للبخار الثانوي ، فهو لا يوفر المياه الصناعية فحسب ، بل يوفر أيضًا كمية كبيرة من الوقود. بهذه الطريقة ، يمكن للغلاية توفير 30 ~ 40٪ من الوقود ، والمياه ، وإمدادات معالجة المياه عند إنتاج نفس الكمية من البخار. الأهم من ذلك ، أن توفير الوقود يقلل من كمية انبعاثات غازات مداخن الغلايات ، وبالتالي حماية البيئة بشكل أفضل.
5 القيم الرئيسية لاستعادة المكثفات
- استعادة الطاقة الحرارية في المكثفات ، يمكن أن يحل بخار الوميض الثانوي محل مواد الإنتاج الجديدة للتسخين بالبخار.
- يوفر تكاليف معالجة المياه والمياه.
- المكثفات ذات درجة الحرارة العالية كمياه تغذي المرجل ، مما يوفر الوقود المستهلك لتدفئة الغلاية.
- التكثيف كمياه تغذية للغلاية ، يكون محتوى المواد الصلبة الذائبة أقل ، مما يقلل من عدد مصارف الغلايات ويقلل من فقد الحرارة الذي يتم التخلص منه بواسطة المصارف.
- يقلل من تلوث انبعاثات غازات المداخن ومياه الصرف الصحي للتربة والمياه الجوفية.
لذلك دعونا نتعلم خطوة بخطوة نظام إرجاع المكثفات، المكثفات والبخار معدات الاسترداد في هذا المنصب.
ما هو المكثف
الماء المكثف هو ماء مكرر. هذه المادة هي ماء مقطر. قد يحتوي على معالجة كيميائية متبقية ولكن لا يزال له قيمة عالية. الأهم من ذلك ، أن الماء ساخن. من الواضح أن تجديد المكثفات الساخنة إلى بخار أقل فعالية من حيث التكلفة مقارنة بتسخين الماء البارد وتحويله إلى بخار. كل طاقة حرارية لها قيمة ، والطاقة الحرارية المتبقية في المكثف ليست استثناء. تقليديا ، كانت منطقة معالجة البخار الأولية هي محور إزالة المكثفات. يتكون المكثف من الحرارة والمواد الكيميائية والماء. عادة ، يمثل أكثر من ثلث تكلفة إنتاج البخار.
ما هو تخزين المياه المكثفة
في شبكات توزيع البخار الصناعية ومعدات المعالجة ، يجب إزالة المكثفات من المعدات في أسرع وقت ممكن لأنها تعيق انتقال الحرارة ويمكن أن تسبب المطرقة المائية. يمكن أن يؤدي عدم التأكد من أن المكثفات يتم تصريفها بشكل مناسب من أنابيب البخار الرئيسية إلى حدوث تسريبات في الوصلات ومطارق المياه ، مما قد يؤدي إلى حدوث أعطال كبيرة في خطوط البخار. من ناحية أخرى ، يمكن أن يؤدي الصرف غير الكافي لمعدات العملية إلى تقليل كفاءة تشغيل المعدات ، مما يؤثر على الإنتاجية والربحية.
في حين أن تصريف المكثفات إلى الخارج يحافظ على مساحة البخار خالية ، فهي خسارة باهظة الثمن ، ليس فقط من حيث فقدان الحرارة والمياه ، ولكن أيضًا من حيث زيادة تكاليف الإنتاج بشكل كبير ، والطاقة المهدرة ، وزيادة انبعاثات الكربون.
يجب إعادة كل المكثفات إلى غرفة المرجل لإعادة استخدامها ما لم تكن ملوثة.
ما هو نظام استرداد المكثفات ونظام إرجاع المكثف
تقوم أنظمة استرداد المكثفات وإعادتها بجمع وإعادة المكثفات من عمليات البخار إلى خزان تخزين مياه التغذية.
يقوم نظام استعادة المكثفات وإرجاعها بامتصاص وإعادة المكثفات من دورة البخار إلى خزان مياه التغذية.
لتلبية احتياجات أنظمة البخار الخاصة بك على أفضل وجه ، يتم تغطية مجموعة متنوعة من التطبيقات من خلال تصميمات الخزان المستطيلة أو الأسطوانية المزودة بمضخات تقوية بخار كهربائية أو ميكانيكية مدمجة.
لماذا استرداد المكثفات
تم العثور على 20٪ من الحرارة التي تم استخدامها لتكوين البخار في المكثفات التي تنتج عندما يطلق البخار الحرارة الكامنة. سيؤدي استرداد المكثفات إلى توفير كبير في مياه تغذية الغلايات والمواد الكيميائية لمعالجة المياه وتفجير الغلاية بالإضافة إلى تعزيز التوازن الحراري الكلي للنظام بشكل كبير.
لذلك ، من الحكمة التأكد من جمع كل المكثفات وإعادتها إلى غرفة الغلاية متى كان ذلك متاحًا. عندما يجب إطلاق المكثفات لتصريفها لأسباب مالية ، يجب بذل كل جهد لإزالة الطاقة الحرارية.
مكثف المورد ثمين للغاية. يجب إضافته مرة أخرى إلى نظام تغذية المياه بسبب الطاقة الحرارية العالية.
- خضع المكثف في السابق إلى معالجة ، مما يقلل من تكلفة معالجة المياه.
- يتم تجنب النفقات الباهظة للتخلص من المكثفات.
- نظرًا لعدم تغذية المرجل بالمياه العذبة باستمرار ، يتم تقليل تكاليف المياه.
- نتيجة لذلك ، توفير في الوقود يصل إلى 20٪.
تقنيات استرجاع المكثفات
الحل أ: عودة المكثفات باستخدام مصيدة البخار
يمكن نقل المكثفات إلى خزان التخزين عند ضغط تفاضلي إيجابي باستخدام ضغط مدخل فخ البخار كقوة دافعة. تقنية الاسترداد الأكثر موثوقية واقتصادية هي هذه. نظرًا لعدم الحاجة إلى معدات متخصصة ، فإن العملية بسيطة نوعًا ما.
- المعدات الأساسية المطلوبة هي مصيدة بخار وأنبوب نقل لأن الضغط التفاضلي من الصرف الناجم عن الجاذبية إلى نظام أو وعاء جوي يكون دائمًا موجبًا.
- يمكن أن يتم تفريغ مصيدة البخار إلى مستوى مرتفع طالما كان الضغط التفاضلي موجبًا وتم اتخاذ احتياطات السلامة اللازمة. تعتبر إزالة المكثفات من مصائد البخار المثبتة على خطوط بخار المرافق الأولية مثالًا نموذجيًا. مع نمو المسافات الرأسية والأفقية ، يرتفع الضغط الخلفي للنظام أيضًا. إذا انخفض الضغط التفاضلي ، فلن تعمل طريقة المصيدة المباشرة.
سلبيات عودة المكثفات باستخدام مصيدة البخار
- تقل السعة مع زيادة الضغط المرتد.
- لمنع تسرب المكثفات داخل الجهاز ، افتح الصمام الجانبي.
- تسرب البخار الحي عبر المجازة.
- زيادة استخدام البخار أثناء العملية.
- ضار بشكل خاص عندما تستخدم مصائد البخار ضغوط إدخال مختلفة.
- حتى في حالة تعطل مصيدة بخار واحدة ، يصبح النظام بأكمله مضغوطًا ويتوقف عن العمل.
الحل ب: استخدام مضخة كهربائية
عندما يكون فرق الضغط من المصدر إلى الوجهة سالبًا ، يمكن استخدام مضخة طرد مركزي أو مضخة تكثيف التوربينات لزيادة ضغط التسليم وتحقيق ضغط تفاضلي إيجابي. يتيح الضخ نقل واستعادة المكثفات عبر مسافات أطول وأبعد بكثير. يتم تجميع ناتج التكثيف مبدئيًا في خزان ثم يتم ضخه كهربائيًا إلى مواقع إعادة الاستخدام.
سلبيات استخدام مضخة كهربائية
- الضغط العكسي على مصائد البخار
- تنفيس بخار فلاش
- يتسبب الفقد الإشعاعي في انخفاض درجة حرارة التكثيف فوق خزان التجميع.
- الكثير من العناصر لا يمكن استدامتها
- التجويف والتشغيل الجاف للمضخات الكهربائية
- تكلفة معالجة المياه باهظة الثمن
- درجة حرارة منخفضة لمياه التغذية
- استخدام الكهرباء هو أغلى منفعة.
الحل ج: استخدام مضخة تعمل بالبخار / الهواء
نظرًا لاعتماد مضخات التكثيف الميكانيكية على الإزاحة الإيجابية وعدم استخدام المكره ، لا يوجد خطر حدوث تجويف. حجمها أقل أهمية لأنها لا تتأثر عمومًا بالاختلافات الكبيرة في الضغط الخلفي. كما أنها مناسبة للمناطق المعزولة والمحمية من الانفجارات لأنها لا تحتاج إلى الكهرباء.
في السنوات الأخيرة ، ازدادت أنواع وقدرات المضخات الميكانيكية ، مما يجعلها واحدة من أكثر التقنيات المختارة في كثير من الأحيان لاستعادة المكثفات.
إيجابيات استخدام مضخة تعمل بالبخار / الهواء
- تتراوح درجة الحرارة التي يتم فيها ضخ المكثفات من 950 إلى 1000 درجة مئوية.
- استرداد سريع للبخار بنسبة 100٪
- ارتفاع درجة حرارة مياه التغذية.
- انخفاض الحاجة إلى ماء المكياج
- معالجة كيميائية ميسورة التكلفة
- يستخدم ببساطة 3 كجم من البخار لكل طن من المكثفات.
- المُزيل: يضمن خلط ماء الماكياج ، وميض البخار ، والمُكثِّف بشكل صحيح.
- تم تقليل تفريغ الغلاية.
كيفية رفع المكثفات
فكرة أن مصائد البخار ترفع المكثفات غير صحيحة. مصائد البخار هي أجهزة ميكانيكية تطلق المكثفات تلقائيًا مع منع إهدار البخار. يوفر ضغط البخار في المصيدة القوة الدافعة اللازمة لرفع المكثف.
لماذا مناولة المكثف
يجب السماح للمكثفات بالتصريف عن طريق الجاذبية إلى مستقبلات التهوية وإعادة ضخها إلى خزان مياه تغذية الغلاية لتقليل انسداد المياه في نظام البخار وتقليل كفاءة المصنع.
سيكون من الحكمة أيضًا وجود أجهزة مراقبة للأنظمة الكبيرة. بينما تعمل مراقبة الموصلية ، والأس الهيدروجيني ، والعكارة على إيقاف إعادة إدخال المكثفات الملوثة إلى خزان التغذية والتسبب في حدوث مشكلات داخل الغلايات ، فإن إنذارات الفائض تنبه المستخدمين إلى فشل المضخة.
يقلل التحكم في البخار بشكل كبير من تكاليف استعادة المكثفات
كتب Sean Ottewell أن الإدارة الجيدة لـ Steam ، وهي أداة مهمة ، تؤدي إلى توفير كبير للعملاء.
يعد التحكم في تكلفة الطاقة المستهلكة أثناء المعالجة أمرًا صعبًا بشكل خاص نظرًا لأن أسعار النفط والغاز لا تزال متقلبة بشكل غير متوقع. قد يؤدي ارتفاع تكاليف الطاقة إلى تآكل قاعدة تكلفة العملية بسرعة ، مما يضر بربحيتها وقدرتها على المنافسة. Steam هو وسيلة تسخين فعالة للغاية ومرفق حيوي يوفر خدمات تطبيقات متنوعة. على مر السنين ، قامت العديد من الشركات باستثمارات لزيادة كفاءة أنظمة البخار الخاصة بهم. كان استرداد المكثفات أحد مجالات الاهتمام. تُستخدم طاقة المكثفات بشكل متكرر في التسخين المسبق لمياه تغذية الغلايات ، مما يقلل من تكاليف الوقود ويعزز كفاءة الغلاية. في الواقع ، ستؤدي استعادة المكثفات إلى تقليل تكلفة طاقة الغلاية بنسبة 1٪ لكل 6 درجات مئوية زيادة في درجة الحرارة.
ومع ذلك ، فإن بعض أجهزة استرداد المكثفات قوية جدًا لدرجة أنها أحيانًا تستهلك قدرًا كبيرًا من الطاقة. تبلغ درجة حرارة مياه التغذية النموذجية 85 درجة مئوية أو 90 درجة مئوية فقط بينما يعمل خزان تغذية الغلاية بالضغط الجوي. تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى حدوث تجويف في مضخة تغذية الغلاية ، مما قد يتسبب في أضرار جسيمة. نتيجة لذلك ، يتم تقييد كمية الحرارة التي يمكن إدخالها في خزان التغذية بشكل طبيعي. قد يمنع هذا بعض النباتات من استخدام الكمية الكاملة لاسترداد حرارة المكثفات ، مما يتركها بلا خيار سوى تركها تستنزف بعيدًا.
يتم حل هذه المشكلة من خلال نظام استرداد الحرارة المتطور من Spirax Sarco ، والذي يغلق نظام البخار بالكامل وينقل الحرارة من المكثفات المستردة والبخار الوامض إلى جانب الضغط العالي لمضخات تغذية الغلاية. لا يمثل تجويف المضخة مشكلة عندما ترتفع درجة حرارة الماء الداخل للغلاية إلى ما يزيد عن 100 درجة مئوية.
الميزة هي انخفاض كبير في نفقات رفع البخار وتحسين كفاءة المرجل. يتم إعادة تدوير جميع المياه باستخدام نظام Spirax Sarco لمعدات إدارة الطاقة لاستعادة الطاقة بالوميض (FREME) ، مما يقلل من تكلفة المعالجة الكيميائية ومعالجة المياه.
في محاولة لتقليل تكاليف الطاقة ، استأجرت شركة Abbey Corrugated ، وحدة تغذية الألواح العلوية للكرتون المموج في المملكة المتحدة ، شركة Spirax Sarco لإدارة مشروع تركيب نظام FREME.
دخلت المياه إلى المرجل عند حوالي 68 درجة مئوية أو 70 درجة مئوية قبل المشروع. وفقًا لمدير المرافق Paul Gale ، تصل الآن درجة الحرارة إلى ما بين 138 و 142 درجة مئوية. قال: "كان هناك الكثير من العمل الجاري في ذلك الوقت ، ولكن من العدل أن نقدر أن الوفورات من هذا المشروع كانت في منطقة 25٪ من الغاز الذي تستهلكه الغلاية".
يستخدم نظام FREME وعاء فصل بخار فلاش لمعالجة المكثفات من نظام توزيع البخار. قبل أن تدخل مياه التغذية المضغوطة إلى الغلاية ، تمر التيارات المتميزة من بخار ومكثف عبر مبادل حراري لوحة متخصص حيث تسخن الماء. يتم الدمج مرة أخرى ، ثم يتم إرجاع مجاري العودة إلى خزان تغذية الغلاية. يتم الآن تبريد التيار المدمج ، مما يعني أنه دافئ بدرجة كافية لبدء تسخين التغذية الباردة ولكن ليس ساخنًا بدرجة كافية لإنشاء تجويف في مضخة التغذية.
يمكن تسليم نظام FREME كنظام مُصمم مسبقًا ومثبت على الانزلاق ، مما يخفف من عبء التخطيط وتحديد وبناء وتركيب البخار والماء الساخن والأنظمة الأخرى. يضمن شراء مجموعة كاملة من بائع واحد مطابقة جميع المكونات تمامًا. هذا يؤدي إلى تحسين كفاءة النظام والاعتمادية والدقة. ونظرًا إلى الحاجة إلى عمالة أقل في الموقع ، فإن إجراءات التثبيت مبسطة وأكثر أمانًا وسرعة.
ما هي مضخة نقل المكثفات
مضخة التكثيف هي آلية تجمع المكثفات وتضخها باستخدام مياه التغذية المتولدة من البخار. مضخة التكثيف متوافقة مع الغاز والهواء المضغوط والبخار. في ظروف الضغط العالي ، يمكن استخدامه في تكوين مزدوج ثلاثي. بمساعدة أنظمة ضخ المكثفات هذه ، يستعيد النظام أكبر قدر من الطاقة عندما تكون درجة حرارة ماء تغذية الغلاية مثالية. إذا تم استخدام المضخات الكهربائية بدلاً من مضخات المكثفات لتوصيل مكثف بدرجة حرارة عالية ، فإن بخار الوميض سيولد تجاويف. لتجنب هذا الموقف في النظام ، يجب استخدام مضخة تكثيف ميكانيكية.
مبادئ عمل مضخة المكثفات
يأتي المكثف من مجمع الإدخال ويمر عبر الأنبوب الداخلي وصمام فحص الوصول ثم يدخل في جسم مضخة المكثفات حتى يمتلئ الخزان. في الخزان عندما يصل المتكثف إلى الحد الأعلى، يقوم مقياس المستوى بفحص الموصلية وتحويلها إلى إشارة كهربائية، وإرسالها إلى التحكم الهوائي ثلاثي الاتجاه صمام لجهة الاتصال الموجودة على خط البخار مما يسمح بفتحها. عادة ما يكون للبخار ضغط أعلى من ضغط المكثفات. عندما يتم إغلاق صمام التحكم ثلاثي الاتجاه، يقوم النظام بتفريغ المكثفات من النظام باستخدام مصيدة البخار الديناميكي الحراري. يدخل المكثف إلى جسم مضخة المكثفات من خلال صمام فحص الوصول بعد الخروج من الأنبوب الداخلي ومجمع الإدخال، وملء الخزان. عندما يصل المتكثف إلى حده الأعلى في الخزان، يقوم مقياس المستوى الذي يقيس الموصلية بتحويل النتيجة إلى إشارة كهربائية وينقلها إلى صمام التحكم الهوائي ثلاثي الاتجاهات لجهة الاتصال الموجودة على خط البخار، مما يسمح بفتحه . غالبًا ما لا يكون ضغط المكثفات مرتفعًا مثل ضغط البخار. يستخدم النظام مصيدة البخار الديناميكي الحراري لتفريغ المكثفات عند إغلاق صمام التحكم ثلاثي الاتجاهات.
موجز
النباتات التي تستخدم كمية كبيرة من البخار لديها استخدام غير كافٍ أو لا تستخدم لإعادة تدوير البخار المتكثف. الاستثمار الفعلي في مشاريع التعافي صغير ، لكن الفوائد كبيرة بشكل خاص. تناقش هذه الورقة أسباب عدم شعبية مشاريع استرجاع المكثفات والمشاكل في تنفيذ المشروع من المستوى الفني وتوفر مخطط استرداد نموذجي عام لمرجع القارئ.
الكلمات الرئيسية: مكثف ， بخار/ استعادة البخار ، كفاءة الطاقة
مفهوم استعادة التدفئة
- استرداد الحرارة المفقودة. لا يشمل فقط استعادة المكثفات والبخار المستهلك ، ولكن أيضًا استعادة غاز المداخن والهواء الساخن والغازات الكيميائية والمواد الصلبة المحتوية على حرارة. توجد طرق مختلفة للاسترداد ، وتتحدث هذه الورقة فقط عن استعادة الحرارة للبخار والماء السائل.
- استرداد المكثفات. نظرًا لأن المكثف غالبًا ما يكون في حالة مشبعة ، فلا يمكن نقله مباشرة بواسطة المضخات العامة بسبب مشاكل التجويف ويتطلب الوسائل التقنية اللازمة لإكمال النقل.
- تسمى استعادة بخار النفايات أحيانًا استرداد البخار المتبقي. بخار العادم هو بخار ضائع منخفض الضغط لا يمكن استخدامه مباشرة في العملية ، أو قد يكون بخار وميض من المكثف. يتكثف بخار الفلاش (غالبًا في حالة التشبع) ويؤدي إلى تقليل الضغط عند فصل البخار. قد يكون بخار العادم أيضًا خليط بخار غاز من عملية التجفيف والتطاير للمادة. عادةً ما تستخدم استعادة بخار العادم طريقة امتصاص الماء ، ولكن الماء الساخن المتولد غالبًا ما يكون غير مستخدم في أي مكان ، وهو "فائض الانتروبيا" لهذه المشكلة العالمية.
يوفر الحل الذي نوصي به لاسترداد التعزيز باستخدام محفز البخار مسارًا بديلاً لحل مشكلة الانتروبيا الزائدة.
التكلفة الرئيسية للإنتاج في العديد من المصانع هي الطاقة ، ويتم تحويل الطاقة على شكل بخار وماء ، والكمية التي يجب استردادها ولكن لا يتم إعادة تدويرها كبيرة جدًا ، تعادل ملايين الأطنان من البخار في الساعة. على الصعيد الوطني. تبلغ القيمة السنوية لكل طن من البخار أكثر من مليون يوان صيني ، لذا فإن قيمة النفايات السنوية للبلاد تبلغ مئات المليارات من اليوان الصيني. علاوة على ذلك ، فإن التدهور البيئي الناجم عن نفايات الطاقة هذه لا يقاس.
غالبًا ما نُجري برامج استرداد للمصانع، حيث يُخلص قسم تحليل الفوائد غالبًا إلى أن فترة الاسترداد أقل من عام، أو حتى بضع عشرات أو عشرة أيام لاسترداد الاستثمار. لا يُلاحظ العديد من أصحاب المصانع هذا، وهو ما يُمثل خسارة كبيرة بالفعل، لذا THINKTANK بدأت بالتركيز على التطوير والاستثمار في هذا السوق.
المشاكل الموجودة
1. إذا كان الاسترداد عبارة عن ماء ساخن نقي غير مشبع ولا يحتوي على بخار ، فإن تجويف ضخ المضخة فقط ، وصعوبات النقل ، في هذه الحالة ، لا داعي لتركيب خزان ، طالما أن هناك نفاثة مائية إضافية ( المشار إليها فيما يلي باسم WWJ) ، من خلال تحويل الارتداد ، تعزز ضغط مدخل المضخة ، بحيث يتجاوز هامش التجويف هامش التجويف اللازم للمضخة ، كما هو موضح في الشكل 1.
في الشكل: يمكن أن يكون "النقل بالضغط العالي" و "النقل بالضغط المنخفض" حسب الحاجة لاختيار واحد منهم. (لا تزال بعض المصانع تضيف صهاريج للاسترداد في ظل هذه الظروف ، مما يزيد الاستثمار بشكل كبير ويسبب الهدر.
2. الماء هو ماء مشبع ، عادة بدون بخار تقريبًا ، ولكن في حالات فردية من البخار ، هذا الوضع مناسب للبرنامج الشائع والشائع الحالي ، وهو أيضًا استخدام WWJ لتعزيز الضغط ، وزيادة طريقة التبريد الفرعي للماء ، ولكن تحتاج إلى إضافة خزان فلاش.
بالمناسبة ، اشرح بعض المفاهيم الديناميكية الحرارية ذات الصلة: أحدها هو "التبريد الفرعي" ، والذي يشير إلى الفرق بين درجة حرارة تشبع الماء ودرجة الحرارة الفعلية ، ودرجة حرارة التشبع والضغط هي العلاقة المقابلة ، وكلما زاد الضغط ، كلما ارتفعت درجة حرارة التشبع ، زادت محطات الطاقة من التبريد الفرعي لمدخل مضخة التغذية ، يقع جهاز نزع الهواء على ارتفاع عشرات الأمتار ، وهو استثمار كبير ، ربما هناك يومًا ما يمكنك استخدام طريقة WWJ لحلها. ثانيًا ، "الفلاش" هو درجة حرارة معينة من الماء الساخن في بيئة منخفضة الضغط ، بسبب غليان التشبع الناتج عن فصل ظاهرة البخار.
في حالة المياه التي قد تحتوي على بخار ، يجب استخدامها في خزان الفلاش ، وسيتم فصل البخار ، ثم استعادة الماء. وإلا فإن البخار سوف يتداخل مع عمل WWJ ، ولا يمكن أن يزيد ضغط مخرج المضخة ، وبالتالي لا يمكن تحقيق الانتعاش على الإطلاق.
عادة ما تكون هناك ثلاثة خيارات للنظام انظر الشكل 2 ، الشكل 3 ، الشكل 4
أحد الخيارات في الشكل 2 هو استخدام WWJ لسحب المكثف إلى الخزان ، مما يمنع المكثف من تسلق المنحدر لإنتاج ضربات مائية ويزيد من ضغط التشغيل ودرجة حرارة الخزان لتجنب الوميض. العيب هو أنه بمجرد تشبع الخزان بالماء ، لا يمكن للمضخة أن تعمل ، فهناك العديد من الشركات المصنعة التي تستخدم هذا البرنامج.
برنامج الشكل 3 عبارة عن كمية صغيرة من مياه المضخة لإخراج الخزان من الماء لتزويد المضخة بدرجة تبريد فرعية لاستهلاك الماء ، والميزة هي أن الخزان حتى لو كان هناك وميض ، لا يزال بإمكان المضخة العمل بشكل صحيح.
برنامج الشكل 4 هو نسخة محسّنة من برنامج الشكل الثالث ، أي WWJ الخارجي في المدمج ، بحيث لا يمكن فقط توفير مساحة التثبيت ، ويمكن أن يلعب WWJ في الخزان أيضًا دورًا في التحكم في مستوى المياه ، أي عندما يكون مستوى الماء منخفضًا أو حتى بخارًا في WWJ ، فإن التداخل الذي يتلقاه WWJ سيقلل من التدفق.
لكن الخيارات الثلاثة المذكورة أعلاه غير قادرة على حل مشكلة خروج كمية كبيرة من بخار الفلاش.
3. احتوت المياه على الكثير من البخار. في الغالبية العظمى من الحالات ، المكثفات بكمية كبيرة من البخار ، والسبب هو أن العملية لا تكثف كل البخار إلى أسفل ، والثاني هو أنه حتى لو تم تكثيفه ، فإن المكثف يمر عبر جهاز الإخلاء ، والصمامات ، والتجهيزات ، وفي الخزان ، مما يؤدي إلى انخفاض الضغط الخانق لا بد أن ينتج البخار ، إذا كانت كمية البخار ، وكانت هناك قنوات لاستخدامها ، فيجب إعادة تدويرها.
هناك خياران لإعادة التدوير ، أحدهما التسخين في الماء ، ولكن غالبًا لا يوجد مكان لاستخدام الماء الساخن ، وهو ما يسمى الانتروبيا الزائدة ، وهي مشكلة توفير الطاقة. والآخر هو استخدام بخار عالي الضغط (مثل البخار فوق ضغط بخار العملية أو البخار المنبع من صمام تقليل الضغط) للحصول على البخار بعد التعزيز ، والذي يمكن استخدامه في العملية الأصلية أو في عملية أخرى. طريقة الحقن بالبخار هذه غير متاحة بشكل شائع للمصنعين ، وهذا هو السبب الرئيسي لعدم استعادة بخار العادم.
نظرًا لأن التحدي المتمثل في حقن البخار بالبخار يكمن في حساب تصميم الحاقن ، بدون أداة برمجية تصميم عالية الدقة ، سيكون خطأ حساب التصميم لمعلمات الضغط المنخفض جدًا كبيرًا. استخدمنا برنامج حساب التصميم المطور الخاص بنا SSJ2. 3 وبرامج تحليل الحالة المتغيرة ssjoperation3. 3 ـ حل مشكلة دقة الحساب ، وكذلك لمحاكاة تشغيل الظروف المتغيرة.
نحن نقدم أنظمة الاسترداد بالحقن البخاري كما هو موضح في الشكلين 5 و 6.
4. في الواقع ، ظروف موقع المستخدم معقدة للغاية ، ليس فقط لاستعادة خط التكثيف ، غالبًا خطوط متعددة ومجموعة متنوعة من الضغط ، وظروف محتوى بخار مختلفة في نفس الوقت ، للقيام ببرنامج استرداد أفضل ، يجب علينا تحليل ظروف الموقع ، طرح حلول مخصصة ، هذه الحلول الفريدة تشمل التدابير التالية.
1) الاقتباس المسبق المتبادل لاستعادة المياه قبل المسارات المختلفة. إذا تم تركيز ضغوط مختلفة من الماء في وعاء لتومض ، فيجب أن يكون الضغط في الخزان أقل من أدنى ضغط بهذه الطريقة لضغط الماء. هذا الجزء عالي الضغط من فك الضغط كبير ، مما يؤدي إلى زيادة كمية الوميض دون داع.
2 ، قسم الانتعاش. وفقًا لاسترداد قسم الضغط المختلف ، استخدم بشكل منفصل في مناسبات مختلفة ، وذلك لضمان أن جزء الضغط العالي من درجة الاستخدام.
استخدم قسم الضغط العالي واترك قسم الضغط المنخفض. في بعض الحالات ، لا تتوفر جميع الشروط ، ولكن إذا كانت إعادة تدوير جزء الضغط العالي فقط كافية أو مع استخدام الظروف ، فعليك التخلي عن جزء الضغط المنخفض ، فقط الجزء عالي الضغط ، والذي سيحصل أيضًا على قدر كبير الفوائد الاقتصادية ، بينما يمكن استخدام جزء الضغط المنخفض في المستقبل لإيجاد طريقة أخرى.
بالنسبة لبيئة الموقع الأكثر تعقيدًا ، من الضروري اقتراح عدد من البرامج والحلول لمقارنة المستخدمين النهائيين ، وأخيراً اختيار أقل استثمار وفوائد من أفضل برنامج.
مبادئ البرنامج وأمثلة على البرامج المشتركة
في نظام المعالجة حيث تتعايش ضغوط البخار المتعددة ، إذا كان من الممكن استخدام فرق الضغط عن الاختناق الأصلي وخفض الضغط لتعزيز ضغط البخار المنخفض عن طريق الحقن المستحث ، فإن توفير الطاقة أمر لا مفر منه. هذا هو المبدأ المنصوص عليه في القانون الثاني للديناميكا الحرارية ، وهو أيضًا مبدأ برنامج استعادة بخار العادم. على سبيل المثال ، في صناعة الإطارات المطاطية ، يعد استخدام بخار جديد لسحب بخار خزان 5 بار للحصول على بخار 8 بار في العملية برنامجًا مثاليًا ، فهو برنامج إجراءات محلي يتميز بقدر ضئيل من العمل ، الاستثمار الادخاري وفعال. التدابير الموضعية هي نهج ذكي وحكيم ، ويتطلب الإلمام بالعملية وليس عالميًا. فيما يلي يعطي برنامجًا نموذجيًا يغطي برنامجًا أكثر اكتمالًا للرجوع إليه. في حالة عدم وجود حالة الموقع أو عدم توفر الشروط ، يمكن حذف الجزء ذي الصلة من النظام.
في مخطط الشكل 7 ، يكون الحد الأدنى لضغط المكثف هو 0.2 ميجا باسكال ، إذا لم يكن من خلال ضغط خزان التحضير المسبق لا يمكن أن يصل إلى 0.32 ميجا باسكال ، ويمكن أن يكون أقل من 0.2 ميجا باسكال فقط ، لذلك من المستحيل الارتفاع إلى 0. 6 ميجا باسكال للوصول إلى الضغط المتاح في العملية.
في هذا البرنامج ، يتم توفير كمية صغيرة (36 طن / ساعة) من الماء عالي الضغط بواسطة المضخة لسحب الماء المشبع في الخزان لرفع المياه بمقدار 0.03 ميجا باسكال ومنع تجويف المضخة.
الخاتمة
من خلال هذه المقالة ، نعرف عن المكثفات واستعادة البخار. THINKTANKكشركة مصنعة مهنية لمصائد البخار وصمامات التحكم لمعدات استرداد المكثفات ، نوفر اختيارًا احترافيًا للصمامات وحسابًا لعملائنا ، وإذا كانت لديك أي أسئلة ، فلا تتردد في الاتصال بممثلي المبيعات لدينا.
