بالنسبة للصمامات المستخدمة في الخدمة الشاقة، فإن درجة المادة المذكورة في عرض الأسعار ليست سوى البداية.
يمكن صنع الصمام من المادة المناسبة.
يمكنه اجتياز اختبار الضغط الهيدروستاتيكي.
قد يبدو المنتج مقبولاً تماماً قبل الشحن.
ومع ذلك، قد يفشل حتى بعد وصوله إلى الموقع.
هذا ليس مجرد نظرية بالنسبة لنا، بل هو درس. THINKTANK تعلمت من مشروع حقيقي.
قبل بضع سنوات، قمنا بتوريد دفعة من صمامات تخفيض الضغط اليدوية عالية الحرارة والضغط. كان جسم الصمام مصنوعًا من فولاذ 15CrMo، وكان مقاسه DN50، وتصنيف الضغط PN200.
أثناء فحص المصنع، اجتازت الصمامات اختبار الضغط الهيدروستاتيكي بنجاح. لم يُلاحظ أي تسريب خلال الاختبار. بدت الوثائق سليمة. من الخارج، لم يُشر أي شيء إلى وجود مشكلة خطيرة.
ولكن بعد وصول الصمامات إلى موقع العميل، تم اكتشاف تسرب.
استدعينا الصمامات على وجه السرعة وأجرينا فحصاً إضافياً. وأظهرت الفحوصات الإشعاعية لاحقاً وجود تشققات في أجسام الصمامات. وتبين أن هذه التشققات ناتجة عن لحام إصلاحي أثناء عملية التصنيع.
لم يكشف اختبار الضغط الأصلي عن وجودها.
فعلت قناة RT ذلك.
في عمل THINKTANKكان هذا طلبًا مؤلمًا. تكبدنا خسائر مالية في المشروع. لكننا لم نتعامل مع الأمر كخسارة تجارية فحسب، بل تعاونّا مع العميل، واستجبنا بسرعة، وقدّمنا حلًا تصحيحيًا ودعمًا لما بعد البيع. تعمل الصمامات التي تم توريدها بعد التصحيح الآن بثبات في الموقع.
والأهم من ذلك، أن المشروع غيّر نظرتنا إلى تصنيع أجسام الصمامات ذات درجات الحرارة العالية.
لقد ذكّرنا ذلك بأن موثوقية الصمامات لا تُبنى على اختيار المواد فقط، بل تُبنى على كل عملية تلي اختيار المواد.
اسم المادة ظاهر، لكن العملية التي تقف وراءه غير ظاهرة.
عندما يقارن المشتري عرضين لصمامات، تبدو العديد من الأشياء سهلة المقارنة.
- الخامة
- المقاس
- تصنيف الضغط
- نهاية الاتصال
- التسليم في الوقت المحدد
- السعر
لكن العديد من أهم عوامل الجودة مخفية.
هل تم صبّ الجسم أم تزويره؟
إذا تم صبها، فهل تم تبريد المسبوكة ومعالجتها حرارياً بشكل صحيح؟
هل تم إجراء أي أعمال لحام إصلاحية؟
هل تم التحكم في عملية اللحام الإصلاحي بواسطة إجراء لحام مؤهل؟
هل تم إجراء التسخين المسبق بشكل صحيح؟
هل تم التحكم في درجة الحرارة بين المراحل؟
هل كانت المعالجة الحرارية بعد الجراحة مطلوبة وتم إجراؤها بشكل صحيح؟
هل تم إجراء فحص بالأشعة السينية وفحص بالموجات فوق الصوتية على جسم الصمام؟
هل تم استخدام اللحام المغناطيسي أو اللحام بالبلازما بعد عملية اللحام الإصلاحي؟
هل كان المصنع قادراً على التعامل مع الفولاذ المقاوم للحرارة منخفض السبائك، أم تم اختياره فقط لأن سعره كان أقل؟
لا تظهر هذه الأسئلة عادةً على سطح الصمام النهائي. وقد لا تكون مرئية بعد عمليات التشغيل والطلاء والتجميع والتعبئة.
لكنهم يقررون ما إذا كان صمام الخدمة الشاقة قادرًا فقط على اجتياز اختبار المصنع، أو ما إذا كان بإمكانه العمل بشكل موثوق في الموقع.
ولهذا السبب يمكن أن يكون لصمامين من نفس نوع المادة ونفس تصنيف الضغط مستويات مختلفة تمامًا من الموثوقية.
إن 15CrMo ليس Cr-Mo-V، لكن الدرس قادنا إلى الأمام
من الناحية الفنية، فإن فولاذ 15CrMo هو فولاذ مقاوم للحرارة منخفض السبائك يحتوي على الكروم والموليبدينوم. وهو يحتوي على الكروم والموليبدينوم، ولكنه لا يحتوي على الفاناديوم.
تختلف أنواع الفولاذ Cr-Mo-V عن غيرها. فهي تحتوي على الفاناديوم، الذي يُحسّن مقاومة الزحف عند درجات الحرارة العالية من خلال ترسيب الكربيدات. وهذا ما يجعلها مفيدة في التطبيقات التي تتطلب درجات حرارة عالية، مثل أنظمة البخار، ومحطات توليد الطاقة، ووحدات البتروكيماويات، ومعدات الصمامات أو خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي.
لذا فإن مشروعنا 15CrMo لم يكن حالة فشل Cr-Mo-V بالمعنى الكيميائي الدقيق.
لكن ذلك دفعنا إلى دراسة كل من مواد الكروم-موليبدينوم والكروم-موليبدينوم-فاناديوم بشكل أعمق، لأنهما يشتركان في حقيقة مهمة واحدة:
إنها ليست فولاذ كربوني عادي.
قد تبدو وكأنها "مجرد سبيكة فولاذية أخرى" في قائمة المواد، لكن متطلبات الصب واللحام والمعالجة الحرارية والفحص الخاصة بها أكثر تطلبًا بكثير.
بالنسبة لمصنع الصمامات، فإن معرفة اسم المادة لا تكفي.
يجب أن نفهم كيف تتصرف المادة أثناء عملية التصنيع.
الجدول 1. أنواع الفولاذ المقاوم للحرارة من الكروم-موليبدينوم والكروم-موليبدينوم-فاناديوم المستخدمة في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية
| درجة الفولاذ / المعيار | ج (٪) | كر (٪) | مو (٪) | الخامس (٪) | التطبيقات الصناعية النموذجية |
| 20CrMo / GB/T 3077 | 0.17-0.24 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | - | أجزاء هيكلية عالية القوة ومكونات ضغط تقليدية |
| 14MoV6-3 / EN 1.7715 | 0.10-0.15 | 0.30-0.60 | 0.50-0.70 | 0.20-0.30 | أنابيب ومشغولات مطروقة وحواف تتحمل درجات حرارة عالية تصل إلى حوالي 530 درجة مئوية |
| 21CrMoV5-7 / EN 1.7709 | 0.17-0.25 | 1.20-1.50 | 0.55-0.80 | 0.20-0.35 | قطع معدنية ثقيلة مقاومة للحرارة، ومسامير، وأجزاء تتحمل درجات حرارة وضغطًا عاليين |
| C12A / ASTM A217 | 0.08-0.12 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | 0.18-0.25 | أجسام صمامات مصبوبة تتحمل درجات الحرارة والضغوط العالية لخدمة البخار فوق الحرج |
الخطر الخفي الأول: التحكم في عملية الصب
يعتقد الكثير من الناس أن مشاكل الصب تعني بشكل أساسي وجود ثقوب رملية، أو مسامية، أو انكماش، أو شوائب.
هذه العيوب حقيقية، وعادة ما تكون مرتبطة بمواد التشكيل، وتصميم نظام الصب، وتصميم المصعد، ونظافة الفولاذ المنصهر، والتحكم في عملية المسبك.
لكن بالنسبة لأجسام الصمامات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة منخفض السبائك من الكروم والموليبدينوم والكروم والموليبدينوم والفاناديوم، هناك خطر آخر أقل وضوحًا: الإجهاد الداخلي والبنية المجهرية الهشة.
إذا فُتح قالب الصب مبكرًا جدًا، أو بُرِّد بسرعة كبيرة، أو لم يُعزل ويُعالج حراريًا بشكل صحيح، فقد يبرد سطح القالب ولبّه بمعدلات مختلفة جدًا. وقد لا يحدث التحول الطوري الداخلي بشكل منتظم. وقد تبقى إجهادات متبقية داخل جسم الصمام حتى قبل بدء عملية التشغيل.
من الخارج، قد يبدو القالب طبيعياً.
بعد عملية التصنيع، قد يبدو السطح نظيفًا.
بعد الطلاء، قد يبدو الصمام مثالياً.
لكن من الداخل، قد يكون جسم الصمام حساسًا بالفعل.
بمجرد إجراء عملية اللحام الإصلاحي على هذا النوع من المسبوكات، قد تتسبب حرارة اللحام في حدوث تشققات حول المنطقة التي تم إصلاحها.
ولهذا السبب لا يمكن التعامل مع لحام الإصلاح على أنه مجرد تصحيح بسيط في ورشة العمل.
الخطر الخفي الثاني: لحام الإصلاح
بالنسبة لبعض المواد، قد تبدو عملية اللحام الإصلاحي كخطوة إنتاجية عادية.
- أزل العيب
- قم بلحامه
- قم بتصنيعه
- استمرار الإنتاج
لكن بالنسبة للفولاذ المقاوم للحرارة منخفض السبائك من نوع Cr-Mo و Cr-Mo-V، فإن لحام الإصلاح ليس مجرد "إضافة المعدن مرة أخرى".
إنها عملية تعدين المعادن.
يُحدث قوس اللحام منطقةً ذات درجة حرارة عالية موضعية. ويكون جسم الصمام المحيط بها أبرد بكثير وأثقل بكثير. إذا لم يكن التسخين المسبق كافيًا، فقد تبرد المنطقة المتأثرة بالحرارة بسرعة كبيرة بعد اللحام.
بالنسبة للفولاذ المصنوع من الكروم والموليبدينوم، قد يؤدي ذلك إلى تكوين منطقة متأثرة بالحرارة صلبة وهشة. وإذا وُجد الهيدروجين أيضاً نتيجة الرطوبة أو مواد اللحام المستهلكة أو سوء التحكم، فإن اجتماع البنية المجهرية الصلبة والهيدروجين والإجهاد المتبقي قد يؤدي إلى تشقق على البارد.
قد لا تظهر هذه الشقوق على الفور. قد تظهر بعد ساعات، أو بعد أيام، أو لا تصبح مرئية إلا أثناء الفحص أو الصيانة اللاحقة.
بالنسبة لصلب الكروم-الموليبدينوم-الفاناديوم، يكون الخطر أشدّ. يُضاف الفاناديوم لتحسين مقاومته للحرارة العالية، ولكن بعد اللحام، قد تكون المواد المحتوية على الفاناديوم حساسة لتشقق إعادة التسخين، والذي يُسمى أيضًا تشقق تخفيف الإجهاد. قد يحدث هذا أثناء المعالجة الحرارية بعد اللحام أو في المراحل الأولى من التشغيل عند درجات حرارة عالية.
ولهذا السبب فإن لحام هذه المواد ليس مستحيلاً.
لكنهم لا يغفرون.
تتطلب هذه العمليات التسخين المسبق المناسب، والتحكم في مدخلات الحرارة، والتحكم في درجة الحرارة بين الطبقات، وممارسة اللحام منخفض الهيدروجين، وإجراءات اللحام المؤهلة، والمعالجة الحرارية المناسبة بعد اللحام عند الحاجة، والفحص النهائي غير المتلف.
قد لا يؤدي تخطي خطوة واحدة إلى ظهور مشكلة على الفور.
لكن الخطر لا يزال قائماً داخل جسم الصمام.
الجدول 2. تصنيف أرقام P وفقًا للقسم التاسع من معايير ASME وحساسية اللحام
| رقم ASME P | نظام سبائك المعادن الأساسية | درجات المواد النموذجية وفقًا لمعايير ASTM | حساسية اللحام ومتطلبات العملية الرئيسية |
| رقم الصفحة 1 | الفولاذ الكربوني المنغنيزي | ASTM A216 WCB/WCC، ASTM A105 | قابلية جيدة نسبياً للحام؛ قد يُستثنى من المعالجة الحرارية بعد اللحام في بعض التطبيقات ذات الجدران الرقيقة حسب متطلبات الكود. |
| رقم الصفحة 4 | فولاذ 1.25 كروم - 0.5 موليبدينوم | أستم A217 WC6، أستم A182 F11 | زيادة قابلية التصلب؛ يلزم التحكم في التسخين المسبق والتحكم في إجراءات اللحام |
| رقم 5أ | فولاذ 2.25 كروم - 1 موليبدينوم | أستم A217 WC9، أستم A182 F22 | حساسية عالية للحام؛ وعادة ما يتطلب الأمر تسخينًا مسبقًا دقيقًا ومعالجة حرارية بعد اللحام. |
| رقم 5ب | فولاذ من 5Cr إلى 9Cr Mo بدون فاناديوم | ASTM A217 C5، ASTM A217 C12 | حساسية عالية جدًا للحام؛ يجب التحكم بعناية في مدخلات الحرارة ودرجة الحرارة بين الطبقات والمعالجة الحرارية بعد اللحام |
| رقم القطعة 5C / 15E | سبائك الصلب من الكروم والموليبدينوم والفاناديوم | ASTM A217 C12A، ASTM A182 F91 | حساسة للغاية لدورات اللحام الحرارية؛ خطر كبير لحدوث تشققات إعادة التسخين/تشققات تخفيف الإجهاد؛ يلزم اتباع إجراءات لحام صارمة، والتحكم في درجة حرارة المعالجة الحرارية بعد اللحام، وإجراءات الفحص غير المتلف. |
الخطر الخفي الثالث: الاعتقاد بأن الاختبار الهيدروليكي كافٍ
كما علمنا مشروعنا الخاص بـ 15CrMo ألا نبالغ في تقدير أهمية الاختبار الهيدروستاتيكي.
يُعدّ اختبار الضغط الهيدروليكي ضرورياً. فهو يؤكد عدم وجود تسريب في حدود الضغط في ظل ظروف اختبار محددة.
لكن اختبار الضغط الهيدروليكي لا يسمح برؤية ما بداخل المعدن.
إذا كان الشق داخليًا ولم يخترق سمك الجدار بالكامل، فإن وسط الاختبار ليس له مسار للتسرب.
إذا تم إغلاق الشق بإحكام بواسطة الإجهاد المتبقي، فقد لا يدخل الماء إليه أثناء الاختبار.
إذا تم تحديد وجود عيب في المنطقة المتأثرة بالحرارة ولكنه لم يفتح على السطح، فقد يجتاز الصمام اختبار الضغط.
هذا لا يعني أن اختبار الضغط عديم الفائدة.
هذا يعني أن اختبار الضغط له حدود.
بالنسبة لأجسام الصمامات ذات درجات الحرارة العالية أو الضغط العالي أو الخدمة الشاقة، يجب أن يكون اختبار الضغط الهيدروليكي مدعومًا بفحص غير مدمر مناسب.
يمكن أن يكشف التصوير بالأشعة تحت الحمراء عن العديد من العيوب الداخلية.
يُعدّ التصوير بالموجات فوق الصوتية ذا أهمية خاصة للكشف عن العيوب المستوية الداخلية في المقاطع السميكة.
تُعد تقنية MT مفيدة للكشف عن الشقوق السطحية والقريبة من السطح في المواد المغناطيسية الحديدية.
يمكن لتقنية PT الكشف عن عيوب الفتح السطحي عند الاقتضاء.
لكل طريقة دورها الخاص. ولا ينبغي اعتبار أي منها بديلاً شاملاً عن الأخرى.
يجب أن تأخذ خطة الفحص الجادة في الاعتبار درجة المواد، وسماكة الجدار، وتاريخ الإصلاح، وفئة الضغط، وحالة الخدمة، وعواقب الفشل.
الجدول 3. طرق الاختبار الهيدروليكي والاختبار غير الإتلافي لفحص جسم الصمام
| طريقة الفحص / الاختبار | المبدأ / طريقة الاختبار | الكشف الفعال عن العيوب | القيود الرئيسية |
| اختبار الضغط الهيدروستاتيكي / API 598 | يتم ضغط جسم الصمام ومقاعده بالماء أو الغاز للتحقق من حدود الضغط وأداء الإحكام. | تسرب عبر الجدار، وفشل كبير في حدود الضغط، وتسرب من المقعد | لا يمكن الكشف بشكل موثوق عن الشقوق الداخلية، أو الشقوق المغلقة، أو العيوب التي لم تخترق سمك الجدار |
| الفحص الإشعاعي / RT | يستخدم الأشعة السينية أو أشعة جاما لفحص الانقطاعات الداخلية من خلال تباين الكثافة على الفيلم أو التصوير الرقمي | المسامية الداخلية، وشوائب الخبث، وتجاويف الانكماش، وبعض الشقوق المفتوحة أو ذات التوجه المناسب. | أقل حساسية للشقوق المستوية المغلقة بإحكام؛ يعتمد الكشف على اتجاه الشق وجودة الصورة |
| الفحص بالموجات فوق الصوتية / UT | يستخدم موجات صوتية عالية التردد وإشارات منعكسة للكشف عن الانقطاعات الداخلية | عيوب داخلية مستوية، وعدم انصهار، وشقوق، وعيوب في المقاطع السميكة | يتطلب الأمر مشغلين مهرة، وظروف سطح مناسبة، وتفسيرًا دقيقًا |
| اختبار الجسيمات المغناطيسية / MT | تستخدم هذه التقنية تسرب التدفق المغناطيسي والجسيمات المغناطيسية للكشف عن العيوب السطحية أو القريبة من السطح في المواد المغناطيسية الحديدية | الشقوق السطحية والقريبة من السطح، والتداخلات، والوصلات، والانقطاعات | مناسب فقط للمواد المغناطيسية الحديدية؛ لا يمكنه الكشف عن العيوب الداخلية العميقة |
| اختبار الاختراق السائل / PT | يستخدم الخاصية الشعرية للسائل المتغلغل للكشف عن العيوب السطحية المفتوحة. | الشقوق والمسام والانقطاعات السطحية | لا يمكن الكشف عن العيوب تحت السطحية أو الداخلية المغلقة؛ لذا فإن تحضير السطح أمر بالغ الأهمية. |
تساعد الأجساد المزيفة، لكنها لا تلغي الحاجة إلى السيطرة.
بعد التعرض لمخاطر متعلقة بالصب، يفضل العديد من المهندسين استخدام أجسام الصمامات المطروقة في التطبيقات التي تتطلب خدمة قاسية.
هذا يبدو منطقيا.
يمكن أن تُحسّن عملية التشكيل بالحدادة الكثافة الداخلية وتقلل من مخاطر الانكماش والمسامية والارتخاء وغيرها من العيوب المتعلقة بالصب. كما أنها تقلل من احتمالية الحاجة إلى لحام الإصلاح قبل الشحن.
بالنسبة لأجسام الصمامات ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية، يمكن أن يوفر التشكيل بالضغط ثقة أكبر في سلامة المادة الأساسية.
لكن عملية التشكيل لا تغير التركيب الكيميائي للفولاذ.
إذا تم تصنيع جسم مطروق من فولاذ الكروم والموليبدينوم أو فولاذ الكروم والموليبدينوم والفاناديوم، فإن حساسية اللحام لا تزال موجودة.
إذا كان الصمام يتطلب لحام الأطراف، أو التغطية الصلبة للمقعد، أو اللحام التراكبي، أو لحام الإصلاح الموضعي، فإن نفس القواعد المعدنية لا تزال سارية.
لذا فإن الاستنتاج الصحيح ليس "التزوير يحل كل شيء".
الاستنتاج الصحيح هو:
يقلل التشكيل بالحدادة من العديد من مخاطر العيوب المادية، ولكنه لا يلغي الحاجة إلى الانضباط في اللحام، والتحكم في المعالجة الحرارية، والفحص غير المتلف.
الجدول 4. مواد الاحتفاظ بالضغط في درجات الحرارة العالية والمنخفضة
| درجة/معيار المادة | نوع المادة / الخصائص الميكروية | درجة حرارة التصميم الدنيا النموذجية | درجة حرارة التشغيل القصوى النموذجية | منطق التصميم المعدني والتطبيقات النموذجية |
| أستم A216 وب | يلقي الصلب الكربوني | -29 درجة مئوية / -20 درجة فهرنهايت | 425 ° C / 800 ° F | فولاذ مصبوب للأغراض العامة للاستخدام في المياه والنفط والغاز والعمليات التقليدية |
| ASTM A352 LCB / LCC | فولاذ الكربون المصبوب منخفض الحرارة / فولاذ الكربون والمنغنيز | -46 درجة مئوية / -50 درجة فهرنهايت | 345 ° C / 650 ° F | تصميم منخفض الكربون مع متانة محسّنة في درجات الحرارة المنخفضة؛ يُستخدم في الخدمة الباردة، وأنابيب درجات الحرارة المنخفضة، ومعدات الضغط |
| ASTM A352 LC3 | فولاذ مصبوب منخفض الحرارة يحتوي على 3.5% نيكل | -101 درجة مئوية / -150 درجة فهرنهايت | 340 ° C / 650 ° F | تعمل سبائك النيكل على تحسين المتانة في درجات الحرارة المنخفضة؛ وتستخدم في التطبيقات الأكثر قسوة في درجات الحرارة المنخفضة أو درجات الحرارة المبردة |
| ASTM A217 C12A | فولاذ مصبوب 9Cr-1Mo-V | -29 درجة مئوية / -20 درجة فهرنهايت | 649 ° C / 1200 ° F | فولاذ مارتنسيتي مقاوم للحرارة يحتوي على الفاناديوم، يُستخدم في صمامات البخار ذات درجات الحرارة والضغط العاليين، وفي تطبيقات الطاقة فوق الحرجة. |
لماذا قد يكون للصمام نفسه سعر مختلف
هذا هو الجزء الذي لا يراه العديد من المشترين.
قد يستخدم صمام أرخص نفس اسم المادة.
قد يكون له نفس تصنيف الضغط.
قد يجتاز نفس الاختبار الهيدروستاتيكي.
بل قد يبدو الأمر نفسه حتى بعد الطلاء.
لكن التحكم الخفي في العملية قد يكون مختلفًا تمامًا.
قد يشترط أحد الموردين رقابة صارمة على عمليات الصب، وسجلات المعالجة الحرارية، والموافقة على لحام الإصلاح، والتحكم في إجراءات اللحام، وسجلات المعالجة الحرارية بعد اللحام، والفحص بالأشعة السينية، والفحص بالموجات فوق الصوتية، والفحص المغناطيسي، والفحص بالاختراق عند الضرورة.
قد يركز مورد آخر فقط على عمليات التشغيل الآلي والتجميع واختبار الضغط النهائي.
لا يكون الفرق واضحاً دائماً عند التسليم.
لكنها حقيقة.
تكلفة RT و UT هي أموال.
تُكلّف المعالجة الحرارية بعد اللحام أموالاً.
تتطلب إجراءات اللحام المؤهلة تكلفة مالية.
رفض قطعة مصبوبة معيبة يكلف مالاً.
استخدام مصنع صب أكثر كفاءة يكلف مالاً.
إن التبريد الأبطأ، والمعالجة الحرارية الأفضل، والتفتيش الأكثر صرامة، كلها أمور تكلف أموالاً.
لكن هذه التكاليف جزء من الموثوقية.
عند استخدام الصمام في ظروف تشغيل معتدلة، قد لا تكون بعض المتطلبات ضرورية. أما في التطبيقات التي تتطلب درجات حرارة وضغوطًا عالية، وفي ظروف تشغيل قاسية، فإن إزالة هذه الضوابط لخفض التكلفة قد ينقل المخاطر من المصنع إلى موقع العميل.
هذا ليس توفيراً للتكاليف.
هذا هو نقل المخاطر.
ابحث عن THINKTANK تم التغيير بعد هذا المشروع
بعد مشروع صمام تخفيض الضغط 15CrMo PN200، قمنا بتعزيز معايير الجودة الداخلية لدينا لأجسام صمامات الفولاذ المقاوم للحرارة منخفض السبائك.
بالنسبة للتطبيقات الحساسة، لم يعد فحص الأشعة السينية وفحص الموجات فوق الصوتية يُعتبران مجرد متطلبات اختيارية من جانب العميل. فبحسب نوع المادة، وسماكة الجدار، وفئة الضغط، وسجل الإصلاحات، وظروف التشغيل، قد يصبحان من متطلباتنا الداخلية الإلزامية حتى في حال عدم طلب العميل لهما بشكل صريح.
كما أصبحنا أكثر صرامة مع موردي خدمات الصب.
نولي اهتماماً أكبر لفهمهم للفولاذ المقاوم للحرارة منخفض السبائك، وليس فقط قدرتهم على صبّ المادة. أصبحت معايير التحكم في التبريد، وسجلات المعالجة الحرارية، وسجل إصلاح العيوب، وتقارير الاختبارات غير الإتلافية، ذات أهمية بالغة في تقييم موردينا.
في مجال لحام الإصلاح، نولي اهتماماً أكبر لمدى تحكم الإجراءات بعملية اللحام، وليس فقط بالخبرة. فالتسخين المسبق، ودرجة الحرارة بين اللحامات، واستخدام الهيدروجين المنخفض، وسجلات المعالجة الحرارية بعد اللحام، والفحص بعد الإصلاح، كلها تُعتبر الآن جزءاً لا يتجزأ من مسار الجودة الحقيقي.
وقد غيّرت هذه التجربة أيضاً طريقة تفكيرنا الداخلية.
لا يُعتبر جسم الصمام مؤهلاً لمجرد اجتيازه اختبار الضغط النهائي.
وهو مؤهل لأن العمليات الحرجة قبل اختبار الضغط كانت خاضعة للرقابة.
تتجلى مسؤولية المورد عند حدوث المشاكل.
لا يرغب أي مصنّع في الحديث عن مشروع فاشل.
لكنني أعتقد أن التجربة الحقيقية يجب أن تشمل النجاح والفشل على حد سواء.
لقد كلفتنا تلك الطلبية من عيار 15CrMo أموالاً، لكنها منحتنا شيئاً أكثر قيمة: فهماً أعمق لمخاطر التصنيع.
لقد استجبنا لطلب العميل.
لقد حللنا المشكلة.
لقد حسّنا معاييرنا الداخلية.
وتعمل الصمامات المصححة الآن بثبات في الموقع.
هذا الأمر مهم بالنسبة لنا، لأن مسؤولية المورد لا تظهر فقط عندما تسير الأمور بسلاسة.
يظهر ذلك عند ظهور مشكلة.
هل نستجيب بسرعة؟
هل نواجه السبب الجذري بصدق؟
هل نقوم بتحسين العملية، أم نستبدل المنتج فقط؟
هل نحول درساً مؤلماً إلى معيار أفضل للعميل التالي؟
في عمل THINKTANK، أصبح هذا المشروع جزءًا من فلسفتنا للجودة.
اختيار المواد ليس سوى البداية
بعد 18 عامًا في صناعة الصمامات، ما زلت أشعر أن هناك الكثير لأتعلمه.
كلما تعمقنا في تصنيع الصمامات، كلما فهمنا أن الصمام الصناعي ليس منتجًا بسيطًا.
لا يتم صنع صمام موثوق به للخدمة الشاقة بمجرد اختيار المادة المناسبة.
يتم بناؤها من خلال التحكم في الصب، وجودة التشكيل، وانضباط اللحام، والمعالجة الحرارية، وتخطيط الفحص، وإدارة الموردين، والمسؤولية الهندسية.
هذه الأشياء ليست مرئية دائمًا من الخارج.
قد لا تكون واضحة في الاقتباس.
قد لا يتم ملاحظتها أثناء زيارة المصنع.
لكنها مخفية داخل الصمام.
وعندما يتم تركيب الصمام في موقع حقيقي، وتحت ضغط حقيقي، ودرجة حرارة حقيقية، وظروف تشغيل حقيقية، تصبح هذه الضوابط غير المرئية مرئية من خلال الأداء.
هذا هو السبب THINKTANK يواصل دراسة المواد، وتحسين إدارة الموردين، وتعزيز متطلبات التفتيش.
لأن الموثوقية في الصمامات التي تعمل في ظروف الخدمة القاسية لا تتعلق فقط بنوع المادة المختارة.
يتعلق الأمر بكيفية التحكم في كل عملية من العمليات التي تقف وراء تلك المادة.
